波紋管補(bǔ)償器出現(xiàn)腐蝕會(huì)顯著縮短補(bǔ)償器的工作壽命,由于波紋管補(bǔ)償器在設(shè)計(jì)上和使用中所具有的特點(diǎn)，某些條件雖然不會(huì)對用同樣材料制成的管道和管件造成影響，卻會(huì)使補(bǔ)償器遭到腐蝕而失效。

波紋管補(bǔ)償器在使用中最常見的腐蝕類型有以下幾種：①應(yīng)力腐蝕。表現(xiàn)為裂紋，是在應(yīng)力和腐蝕環(huán)境同時(shí)作用的產(chǎn)物。②晶間腐蝕。其特點(diǎn)是沿金屬晶粒的邊界進(jìn)行侵蝕。③點(diǎn)蝕。金屬材料上的局部腐蝕。④一般性腐蝕。即有規(guī)律地逐步將金屬腐蝕掉。⑤磨蝕。由液體或氣體（含塵）介質(zhì)沖擊材料表面所致。⑥高溫氧化。在熱氣中、排氣管道中最為常見。 雖然有時(shí)需要對奧氏體不銹鋼制作的管件進(jìn)行熱處理（通常所說的固熔處理），以增強(qiáng)其抵抗腐蝕的能力，但對波紋管補(bǔ)償器一般不這樣作。

補(bǔ)償器中的波紋管在使用中要吸收較大的位移量，不可避免地會(huì)造成很大的工作應(yīng)力，并常常在塑性范圍內(nèi)工作。因此，波紋管的工作應(yīng)力很快就會(huì)使為消除成形產(chǎn)生的殘余應(yīng)力的努力變得毫無意義。用EJMA的話說，采用熱處理或通過減小波紋管的位移量都不能消除不銹鋼波紋管發(fā)生應(yīng)力腐蝕的可能性。 對裝有補(bǔ)償器的管道系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，人們一般較多地關(guān)注其內(nèi)部的條件和介質(zhì)的影響，對外部條件即使有所注意也很少給予重視。忽視這一因素可能會(huì)縮短系統(tǒng)的工作壽命，因?yàn)榻佑|到煙霧的波紋管、積存水的煙道等都會(huì)從外部發(fā)生腐蝕。如包裹波紋管的外保溫材料就有可能含有有害元素而使波紋管發(fā)生腐蝕。沿海地區(qū)的空氣中也含有氯離子，也會(huì)使波紋管發(fā)生腐蝕。 近幾年在高爐系統(tǒng)中反映最為強(qiáng)烈的腐蝕問題是干法除塵系統(tǒng)煤氣管道的腐蝕問題，這種高爐煤氣對補(bǔ)償器的波紋元件產(chǎn)生了極大的破壞，最快時(shí)使用2～3個(gè)月就出現(xiàn)了點(diǎn)蝕現(xiàn)象。目前所能給出的解決方法是采用高級不銹鋼（如800、825、625、254等）制造波紋元件，從使用效果看，這在一定程度上增加了其工作壽命，但由于煤氣介質(zhì)中含有一定量CL-、S-離子，這些高級含金材料也不能完全解決問題，從我廠對這些材料進(jìn)行的加速腐蝕試驗(yàn)情況看其防腐蝕能力也是有限的。我們認(rèn)為，要根本解決這一問題，應(yīng)該設(shè)計(jì)制造特殊結(jié)構(gòu)波紋管，并在內(nèi)部除氟橡膠或聚四氟乙稀這樣的對CL-、S-離子不敏感的材料。但由于波紋管結(jié)構(gòu)特殊，尺寸變化大，氟橡膠或聚四氟乙稀涂裝工藝難以實(shí)施，為此，我廠采用防腐性能類似于氟橡膠和聚四氟乙稀的特殊防腐涂科—聚脲，這種材料涂裝工藝簡便（可以常溫噴涂），防腐能力優(yōu)良。從我廠試制樣品進(jìn)行模擬試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)，效果良好，而且造價(jià)較低，因此具有廣泛的市場推廣價(jià)值