防爆控制箱電器設備的防爆原理　隔爆型電氣設備的防爆原理是：將電氣設備的帶電部件放在特制的外殼內，該外殼具有將殼內電氣部件產生的火花和電弧與殼外爆炸性混合物隔離開的作用，并能承受進入殼內的爆炸性混合物被殼內電氣設備的火花、電弧引爆時所產生的爆炸壓力，而外殼不被破壞；同時能防止殼內爆炸生成物向殼外爆炸性混合物傳爆，不會引起殼外爆炸性混合物燃燒和爆炸。這種特殊的外殼叫“隔爆外殼”。具有隔爆外殼的電氣設備稱為“隔爆型電氣設備”。隔爆型電氣設備具有良好的隔爆和耐爆性能，被廣泛用于煤礦井下等爆炸性環境工作場所。隔爆性電氣設備的標志為“d”。　　

隔爆型電氣設備除電氣部分外，主要結構包括隔

爆外殼及一些附在殼上的零部件，如襯墊、透明件、電纜（電線）引入裝置及接線盒等。　　

根據隔爆型電氣設備的防爆原理，我們知道隔爆外殼應具有耐爆和隔爆性能。所謂耐爆就是外殼能承受殼內爆炸性混合物爆炸時所產生的爆炸壓力，而本身不產生破壞和危險變形的能力。所謂隔爆性能就是外殼內爆炸性混合物爆炸時噴出的火焰，不引起殼外可燃性混合物爆炸的性能。為了實現隔爆外殼耐爆和隔爆性能，對隔爆外殼的形狀、材質、容積、結構等均有特殊的要求 本安防爆和隔爆有什么區別爆炸是物質從一種狀態，經過物理或化學變化，突然變成另一種狀態，并放出巨大的能量。急劇速度釋放的能量，將使周圍的物體遭受到猛烈的沖擊和破壞。

爆炸必須具備的三個條件：

 1）爆炸性物質：能與氧氣（空氣）反應的物質，包括氣體、液體和固體。（氣體：氫氣，乙炔，甲烷等；液體：酒精，汽油；固體：粉塵，纖維粉塵等。）

2 ）氧氣：空氣。

3 ）點燃源：包括明火、電氣火花、機械火花、靜電火花、高溫、化學反應、光能等。為什么要防爆易爆物質：很多生產場所都會產生某些可燃性物質。煤礦井下約有三分之二的場所有存在爆炸性物質；化學工業中，約有80%以上的生產車間區域存在爆炸性物質。氧氣：空氣中的氧氣是無處不在的。點燃源：在生產過程中大量使用電氣儀表，各種磨擦的電火花、機械磨損火花、靜電火花、高溫等不可避免，尤其當儀表、電氣發生故障時。客觀上很多工業現場滿足爆炸條件。當爆炸性物質與氧氣的混合濃度處于爆炸極限范圍內時，若存在爆炸源，將會發生爆炸。因此采取防爆就顯得很必要了。

儀表防爆的原理危險場所危險性劃分：

爆炸性物質區域定義 0 區：Div.1 氣體(CLASS Ⅰ) 在正常情況下 , 爆炸性氣體混合物連續或長時間存在的場所 1 區：在正常情況下爆炸性氣體混合物有可能出現的場所

1 區 2 區：Div.2 在正常情況下爆炸性氣體混合物不可能出現 , 僅僅在不正常情況下 , 偶爾或短時間出現的場所 10 區 Div.1：粉塵或纖維(CLASS Ⅱ/Ⅲ）在正常情況下 , 爆炸性粉塵或可燃纖維與空氣的混合物可能連續 , 短時間頻繁地出現或長時間存在的場所

 11 區 Div.2：在正常情況下 , 爆炸性粉塵或可燃纖維與空氣的混合物不能出現 , 僅僅在不正常情況下 , 偶爾或短時間出現的場所防爆方法對危險場所的適用性：序號 防爆型式 代號 國家標準 防爆措施

適用區域

 1 隔爆型 d GB3836.2 隔離存在的點火源 Zone1,Zone2

2 增安型 e GB3836.3 設法防止產生點火源 Zone1,Zone2

3 本安型 ia GB3836.4 限制點火源的能量 Zone0-2 本安型 ib GB3836.

4 限制點火源的能量 Zone1,Zone2 4 正壓型 p GB3836.

5 危險物質與點火源隔開 Zone1,Zone2 5 充油型 o GB3836.

6 危險物質與點火源隔開 Zone1,Zone2 6 充砂型 q GB3836.

7 危險物質與點火源隔開 Zone1,Zone2 7 無火花型 n GB3836.

8 設法防止產生點火源 Zone2 8 澆封型 m GB3836.

9 設法防止產生點火源 Zone1,Zone2 9 氣密型 h GB3836.

10 設法防止產生點火源 Zone1,Zone2 防爆對危險場所的適用性：爆炸性危險氣體分類根據可能引爆的最小火花能量，我國和歐洲及世界上大部分國家和地區將爆炸性氣體分為四個危險等級，

如下表：工況類別 氣體分類 代表性氣體 最小引爆火花能量礦井下

Ⅰ 甲烷 0.280mJ 礦井外的工廠 ⅡA 丙烷 0.180mJ ⅡB 乙烯 0.060mJ ⅡC 氫氣 0.019mJ 美國和加拿大首先將散布在空氣中的爆炸性物體分成三個CLASS(類別)：CLASSⅠ氣體和蒸氣；CLASS Ⅱ塵埃；CLASS Ⅲ纖維。然后再將氣體和塵埃分成 Group(組)：組名 代表性氣體或塵埃 A 乙炔 B 氫氣 C 乙烯 D 丙烷 E 金屬塵埃 F 煤炭塵埃

G 谷物塵埃氣體溫度組別劃分：溫度組別 安全的物體表面溫度 常見爆炸性氣體 T1 ≤ 450℃ 氫氣、丙烯腈等 46 種 T2 ≤ 300℃ 乙炔、乙烯等 47 種 T3 ≤ 200℃ 汽油、丁烯醛等 36 種 T4 ≤ 135℃ 乙醛、四氟乙烯等 6 種 T5 ≤ 100℃ 二硫化碳 T6 ≤ 85℃ 硝酸乙酯和亞硝酸乙酯儀表的防爆標志 Ex(ia)ⅡC T6 的含義：標志內容 符號 含義防爆聲明 Ex 符合某種防爆標準，如我國的國家標準防爆方式 ia 采用 ia 級本質安全防爆方法，可安裝在 0 區氣體類別 ⅡC 被允許涉及ⅡC 類爆炸性氣體溫度組別 T6 儀表表面溫度不超過 85℃ Ex(ia)ⅡC 的含義標志內容 符號 含義防爆聲明 Ex 符合歐洲防爆標準防爆方式 ia 采用 ia 級本質安全防爆方法，可安裝在 0 區氣體類別 ⅡC 被允許涉及ⅡC 類爆炸性氣體注：該標志中無溫度組別項 , 說明該儀表不與爆炸性氣體直接接觸防爆術語：有關防爆術語及標準安全柵安全參數定義： *8226; 安全柵最高允許電壓： Um 保證安全柵本安端的本安性能，允許非本安端可能輸入的最高電壓 *8226; 安全柵最高開路電壓： Uoc 在最高允許電壓范圍內本安端開路時電壓最大值 *8226; 安全柵最大短路電流： Isc 在最高允許電壓范圍內本安端短路時的電流最大值 *8226; 安全柵允許分布電容： Ca 保證本質安全性能情況下本安端最大允許外接電容 *8226; 安全柵允許分布電感： La 保證本質安全性能情況下本安端最大允許外接電感防爆標志格式說明：將工廠或礦區的爆炸危險介質，按其引燃能量，最小點燃溫度以及現場爆炸性危險氣體存在的時間周期進行科學分類分級，以確定現場防爆設備的防爆標志和防爆形式。防爆標志格式： Ex (ia) ⅡC T4 防爆標記防爆等級氣體組別溫度組別防爆等級說明： ia 等級：在正常工作、一個故障和二個故障時均不能點燃爆炸性氣體混合物的電氣設備。正常工作時，安全系數為 2.0 ；一個故障時，安全系數為 1.5 ；二個故障時，安全系數為 1.0 。注：有火花的觸點須加隔爆外殼、氣密外殼或加倍提高安全系數。 ib 等級 : 在正常工作和一個故障時不能點燃爆炸性氣體混合物的電氣設備。正常工作時，安全系數為2.0；一個故障時，安全系數為1.5。正常工作時，有火花的觸點須加隔爆外殼或氣密外殼保護，并且有故障自顯示的措施，一個故障時安全系數為1.0。