回轉窯結圈的類型及原因
   窯內結圈的原因比較復雜，一般情況下，窯的直徑愈小，煤的質量愈差，灰分、水分愈大，飽和系數、硅酸率愈低，物料黏性愈大，愈容易結圈。但有的廠幾條窯的規格一樣，原燃材料和其他條件也一樣，而結圈情況卻不一樣，有的窯易長前圈，有的易長后圈，有的則易長泥巴圈。另一方面，隨著時間的延續，各窯的情況也會發生大的變化(如易長圈的窯不長了，不易長圈的窯則長起來了)。那么為什么在配料、原料、燃料和人員不變的情況下，結圈情況有這樣大的變化呢？概括起來，主要是操作人員未能及時適應變化了的情況，操作參數不合理，使原來暫時平衡著的熱工制度被打破，出現新的差異和不平衡所致。窯的結圈由于位置不同，圈的名稱也不同。結在鏈條帶的圈叫泥漿圈，又名泥巴圈；結在窯皮末端的圈叫后結圈，又名熟料圈；結在窯皮前端的圈叫前結圈，又名窯口圈；結在分解帶的圈叫硫堿圈（這種圈比較罕見）。窯內結圈是造成通風不良、來料不均、熱工制度不穩、窯速波動的重要因素，對產量、質量和安全運轉影響極大，必須認真對待，及時處理。