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泵的安裝、調試的質量好壞，直接影響泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數。它對機組的振動和噪音，也有著至關重要的影響。所以泵的安裝、調試必須利用合適的工具仔細進行。
　　
　　§3.1.1安裝
　　
　　1.準備
　　
　　(a)基礎表面應水平并堅實，地腳螺栓的周圍表面必須水平并堅實。
　　
　　(b)現場已清理干凈，且有足夠的空間運送及缷下零件或整個設備。
　　
　　(c)使用適當的運輸工具將泵及相關配套件運至安裝工程場地，小心拆去包裝以防損壞內裝零件。
　　
　　(d)留在現場的零件必須妥善保存，防潮、防污、防受損。
　　
　　2.管路安裝
　　
　　(a)選定吸入管口徑時，應保持管內流速v=1~2.2m/s，以減少阻力，保證系統有足夠的有效汽蝕余量NPSHa。
　　
　　(b)吐出管路應安裝閘閥(或其他類型閥門)，逆止閥。逆止閥應安裝在泵與閘閥之間。
　　
　　(c)泵的進出水管路以及附屬的閥類應有單獨的支承，盡量減少管路作用在泵上的載荷。
　　
　　3.泵組安裝
　　
　　(a)檢查泵和電機有否損壞，檢查機組基礎和地腳螺栓孔及地腳螺栓。
　　
　　(b)將基礎墊(有的泵不需要)吊放在基礎上，穿上地腳螺栓，擰上螺母，找水平，水平度允差控制在要求范圍內。
　　
　　(c)二次灌漿，灌漿過程中注意水平度。經5~6天水泥干固后再復查水平度。
　　
　　(d)將泵與電機放在基礎墊上，用楔塊或墊塊調平，用水平儀找正。
　　
　　(e)通過檢查電機與水泵聯軸器外圓同心度來校正電機與泵軸的同心度。
　　
　　(f)泵與電機聯軸器之間應有安裝圖中給定的間隙值。
　　
　　(g)安裝所有管道，如水封水管、冷卻水管等部件。
　　
　　§3.1.2調試
　　
　　1.準備
　　
　　(a)檢查進出口管路，包括各類輔助系統管路的安裝是否正確、安全。
　　
　　(b)按安裝說明書要求，做好盤車、電機轉向確認，注水或抽真空等工作。立式泵要特別注意檢查泵吸水池內的水位是否在最小淹沒深度以上。
　　
　　(c)檢查冷卻水潤滑系統壓力及水量是否符合要求。機組冷卻潤滑水系統要在泵起動前向機組供水5分鐘以上。
　　
　　2.泵的調試
　　
　　(a)按操作程序要求，開啟水泵。
　　
　　注意：離心泵采用關閉出口閥方式啟動。軸流泵采用打開出口閥方式啟動。混流泵、斜流泵可采用兩種方法啟動：(1)先將出口閥開至30°位置，主泵開啟。閥門繼續開啟到全開；(2)泵和出口閥同時啟動，前10秒閥門快開，閥門在30秒內開啟到全開。首臺泵采用方法(1)啟動。當共母管的多臺泵中有一臺泵已投入運行后，其余泵亦需投入運行時，采用方法(2)啟動其余水泵。
　　
　　(b)當泵達到額定轉速運行時，用出口閥調節使其壓力控制在所規定的范圍內。
　　
　　(c)利用測溫儀，測定軸承溫度(包括電機軸承溫度)，若溫度超過規定值，應立即停泵檢查。
　　
　　(d)檢查軸封，填料泄漏水呈滴狀為宜(每分鐘10~20滴)。用扳手調整填料壓蓋螺母的松緊來調節泄漏量，以滿足滲漏要求。
　　
　　(e)利用測振儀，檢測機組振動情況，若振動值超過規定值，應立即停泵檢查。
　　
　　(f)做好電流表、壓力表等運轉記錄。
　　
　　(g)若泵有多工況要求時，則通過出口閘閥調節使泵運行到所需工況，重復(c)~(f)。