最近網(wǎng)上很多客戶、網(wǎng)友關(guān)注的問題問電熱管怎樣制造的啊，電熱管怎樣加熱的呢？它的工作原理又是怎么樣啊？什么是發(fā)熱管啊？這等等的一些關(guān)于電熱管的問題，現(xiàn)在由東莞興藝電熱器材有限公司的張普照經(jīng)理與大家詳細講解下關(guān)于電熱元件中的“電熱管”原理   

一、切管（下料）
    1、測量管規(guī)格，主要檢測每個批次管外徑相差≤0.2mm；管壁厚相差≤0.2mm；
    2、切口不得有由于刀具與切斷面摩擦而產(chǎn)生的毛刺；
    3、切口寬度應不大于2.5mm；
    4、長度公差為±0.5mm；
    5、以自檢為主，檢驗員首檢，并抽檢；
　　工夾量具及設(shè)備：白鋼刀、鋼板尺、卷尺、卡尺、儀表車床。
 
二、倒角（去毛刺）
    1、將管子兩端內(nèi)孔倒角0.3×45°，不得有毛刺；
    2、打壓管子由壓縮空氣打壓6～7公斤力，并將管浸入水槽中觀察有無氣泡產(chǎn)出。
　　工夾量具及設(shè)備：鉆頭、臺車、空壓機、水槽、外接壓力表。
 
三、洗管
　　用毛刷來回兩次，管內(nèi)壁太臟時用鋼絲球來回刷，并用壓縮空氣吹盡殘留物。在陽光下觀察管內(nèi)情況。
　　工夾量具及設(shè)備：各種規(guī)格的長把毛刷、不銹鋼鋼絲球。
 
四、壓裝實心堵頭
將引出棒壓入實心堵頭，壓入尺寸按生產(chǎn)令中引出棒入管長度執(zhí)行。
工夾量具及設(shè)備：鋼板尺、手搬壓力機。
 
五、繞線
１、根據(jù)生產(chǎn)令選擇絲種，絲經(jīng)及芯軸，注意檢查絲徑；
２、保證繞距均勻，不得有“跳圈”現(xiàn)象；
３、穿入引出棒，按生產(chǎn)令要求保證繞線阻值，檢查實際密繞長度與生產(chǎn)令標注的密繞長度相差±10mm既可通過；
４.自檢為主，檢驗員抽檢。
工夾量具及設(shè)備： 繞絲機、各種規(guī)格的繞絲芯軸、卷尺、阻值數(shù)字表。
 
六、點焊（氧焊）
１、引出棒與電阻絲要保證穿入后的緊密接觸；
２、要保證焊接牢固，確保縮管時電阻絲不從引出棒上滑脫；
３、點焊電流調(diào)整到點焊不打火并冒煙為最佳電流，焊點應距引出棒穿絲部分的端面2mm以上點焊，焊點不少于2處，對頭圈絲頭，專門點焊，并使絲頭不得翹起；
４、大于0.8mm絲徑應氧焊，焊點應在電阻絲穿入引出棒，電阻絲尾部的第一圈與第二圈絲間距處，其余靠近火焰部分應包裹濕石棉線，防止絲的局部退火，造成拉絲不均勻現(xiàn)象；
５、移動成品時要小心輕拿輕放，保證電阻絲不變形；
６、檢驗員檢驗合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。
　　工夾量具及設(shè)備：儲能式點焊機、氧焊設(shè)備、焊絲。
 
七、入粉（關(guān)鍵重要工序）
１、用高標號汽油清洗絲，并用壓縮空氣吹干；
２、將MgＯ粉在盤內(nèi)攤開其厚度不超過40mm，放入烘箱內(nèi)。需要穿鎂芯時，鎂芯也放入烘箱，在100℃溫度下烘1～3小時，使其完全干燥，最好帶溫入粉；
３、按生產(chǎn)令要求保證引出棒入管長度；
４、絲徑≥0.5mm時，要予拉絲至管長的三分之二，穿鎂芯要求時應輕拉；
5、入粉后要求填充比達到2.4～2.6g/㎝2；
６、根據(jù)越細的電阻絲徑，調(diào)整震動量越小越好；
注意：“絲下垂”現(xiàn)象產(chǎn)生、
７、裝空心堵頭應保證不使引出棒竄動和旋轉(zhuǎn)，并保證壓牢堵頭，確保粉不漏；
８、選擇入粉襯管時（雙襯管），襯管外經(jīng)應小于管內(nèi)徑0.5mm以下，內(nèi)襯管徑應不大于絲最大外經(jīng)0.5mm以下；
９、自檢耐壓與絕緣，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序；
10、入粉時注意事項（工藝說明）：
a、目測螺旋電阻絲的均勻性。既把電阻絲拉長到管長的二分之一，觀察是否疏密度基本均勻；
b、核對引出棒的材質(zhì)，長度直徑，如有彎曲需校直；
c、如果管子彎曲，需校直。
d、加粉重量計算公式（忽略不計絲重、引出棒、堵頭重量）：
W= d2·L·V≈0.785 d2·L·V
式中：d—管內(nèi)徑 ㎝
　　                       L—管長度 ㎝
　　                       V—粉密度2.4～2.6g/㎝2

工夾量具及設(shè)備：入粉機、自動擊穿儀、烘箱、卷尺、清洗盤、汽油。
 
八、縮管
１、仔細地將管子所有部位擦拭干凈；
２、縮管注意方向，保證實心堵頭先進入軋輥（空燒管類提倡正反縮管）；
３、縮管后管徑公差為±0.08mm（包括圓變公差在內(nèi)）；
４、縮管后直線度為每米不大于4mm；
５、每調(diào)試一次軋輥，給調(diào)試件不大于8件；
６、檢驗人員抽檢管徑和直線度，并抽檢20％的電阻值及管長。
　　注：縮管后，管子最長與最短之差應不大于生產(chǎn)令要求“縮管后管長”3%；由于縮管后管長懸殊過大不可挽救時，廢品計入入粉上。
　　工夾量具及設(shè)備：縮管機、卷尺、卡尺。
 
九、車兩頭
１、保證引出棒車完后對稱，兩端外露長度相差不大于2mm；
２、管子的長度公差為±0.5mm；
３、用銼刀倒去外圓毛刺；
４、自檢為主，檢驗員抽檢。
　　工夾量具及設(shè)備：臺車儀表車床、白鋼刀、卷尺、鋼板尺。