十、退火
１、是否退火，退火方式、溫度按生產(chǎn)令要求；
a、銅管退火用氧焊火焰退火，溫度在400℃左右，退火顏色為暗紅；
b、碳鋼管、不銹鋼管使用局部退火機(jī)。碳鋼管溫度在500℃左右，退火顏色中紅。不銹鋼管溫度在700℃左右，退火顏色微白。
２、電爐退火時(shí)，將管子分層均勻地放入爐內(nèi)，不得因?yàn)榉謸頂D而導(dǎo)致退火不均。
　　工夾量具及設(shè)備：退火爐、局部退火爐、氧焊設(shè)備
 
十一、彎管
１、按生產(chǎn)令要求切引出棒外露長度，將切口倒角磨掉損壞的螺紋，并倒角0.5×45°，保證與之配合螺紋能順利地旋入；
２、按圖或樣品彎曲成形，管子外觀不得有明顯的機(jī)械傷痕或局部膨脹，彎曲處不得有皺紋、凹凸等現(xiàn)象；
３、彎曲半徑小于3倍管徑并不退火的情況下，應(yīng)保證管焊縫方向朝內(nèi)Ｒ處（不易斷裂）；
４、自檢為主，檢驗(yàn)員首檢并抽檢。
　　工夾量具及設(shè)備：彎管夾具、彎管機(jī)、油壓機(jī)、沖床、砂輪機(jī)、卡尺、萬能角度尺、卷尺。
 
十二、焊接
１、要求有釬焊法蘭類或速接板類零件時(shí)，釬焊件必須牢固可靠；
２、用于加熱液體類或是密閉元件，應(yīng)能承受0.3～1.2MPa壓力。歷時(shí)5mm的靜水壓力試驗(yàn)無滲漏現(xiàn)象。
　　工夾量具及設(shè)備：氧焊設(shè)備、各種焊條。
 
十三、封口
１、時(shí)候封口按生產(chǎn)令進(jìn)行；
２、將兩端MgＯ粉挖掉3～4mm 深度，并清理干凈。特別注意其管內(nèi)壁及螺紋部分不得有鎂粉存在；
３、封口前逐件檢查使其元件耐壓2000Ｖ/1s，無擊穿閃絡(luò)，絕緣無窮大；
４、入封口膠，應(yīng)旋轉(zhuǎn)磁堵壓上，然后上螺母、墊圈；
５、兩次口的電熱元件應(yīng)按操作規(guī)程執(zhí)行。
 
十四、表面處理
１、根據(jù)生產(chǎn)令決定是否表面處理及表面處理的種類；
２、要求涂復(fù)層均勻，光潔，無起泡，剝落和局部堆積現(xiàn)象；
３、酸洗時(shí)不得損傷（腐蝕）引出棒；
４、預(yù)先處理干凈所要表面處理的表面。特別是膠，氧化斑點(diǎn)等。
 
十五、最終檢驗(yàn)
１、絕緣：無窮大，歷時(shí)10s；
２、耐壓：φ16以上　長度4米以內(nèi)3000Ｖ/10s；φ10～φ8 長度4米以內(nèi)2000Ｖ/10s；φ6.長度2米以內(nèi)1800V/10s；
無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象
３、冷態(tài)電阻：符合生產(chǎn)令要求；
４、外觀檢查，幾何形狀及尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品要求；以上為逐件檢驗(yàn)。
５、泄露電流每批次抽檢5%；泄露電流小于0.5mA；
６、熱態(tài)絕緣每批次抽檢5%；同時(shí)觀察發(fā)熱均勻性。
斷電后1分鐘內(nèi)檢測(cè)熱態(tài)絕緣≥2MΩ，在自然條件下冷卻1小時(shí)后監(jiān)測(cè)其絕緣應(yīng)恢復(fù)到100 MΩ以上。
工夾量具及設(shè)備：自動(dòng)擊穿裝置、阻值數(shù)字表、泄漏表、卡尺、卷尺、鋼板尺、平板。
 
十六、打標(biāo)記
    按生產(chǎn)令要求進(jìn)行。
 
十七、包裝：
    按生產(chǎn)令要求進(jìn)行。