與國外相比，我國刀具PVD涂層技術的研究和開發起步并不太晚，而且在發展初期大量引進了當時國際上最先進的各類涂層設備，八十年代后期國產涂層設備也得到了迅速發展，但該項技術真正廣泛應用于高速鋼刀具卻是在九十年代中期。
到目前為止，雖然國內對硬質合金刀具TiCN涂層的研究已取得突破，但國內市場的涂層產品仍以TiN涂層為主。分析其原因，可歸納為以下幾點：

（1）前期集中引進對國內PVD技術后續發展的影響

八十年代中期國外PVD技術及裝備的集中引進雖然使我國發展該項技術有了一個高起點，同時也解決了高速鋼刀具的涂層問題，但由于引進設備的廠家都是國內的刀具生產骨干企業（其刀具產品的國內市場占有率很高），這些先進涂層設備的引進在相當長一段時間內已可滿足這些企業的生產要求，因此對國產PVD技術和設備的需求不太強烈，這在一定程度上影響了國產PVD設備在刀具制造領域的應用與發展；另一方面，八十年代中期PVD技術還處于發展初期，隨著該項技術的不斷發展，進入九十年代后新技術層出不窮，這些企業早期引進的技術亟待更新，但昂貴的價格使企業很難再次引進新技術和新設備，國內也因此錯失了發展提高PVD技術的最佳時期。

（2）對新工藝的研發重視不夠

盡管八十年代國內引進了當時最先進的PVD技術，但當時PVD技術尚處于發展初期，國內對其后續發展空間及發展速度無法充分估計；此外，物理涂層技術是集電子物理、材料、真空控制技術于一體的新型技術，在研究、生產、應用等方面對人員配置有較高要求，而大部分引進PVD技術的企業偏重生產，對開發人員及資金配置不足，難以推動工藝技術的進一步自主開發，新工藝、新技術仍需再引進，而再引進的費用十分昂貴（如Balzers公司的設備從TiN涂層工藝升級為TiCN涂層工藝，僅硬件改造費即需30萬美元），因此影響了國內涂層技術新工藝和裝備的研發。

（3）國產設備開發缺乏統一性、合理性及協作性

八十年代后期，國內一些真空設備制造廠及科研單位對PVD刀具涂層市場過于樂觀，紛紛加大各類PVD涂層設備的開發力度，但由于缺乏對切削工藝及刀具涂層工藝的深入了解，與工具廠合作不夠，因此開發的涂層設備大多無法滿足刀具涂層工藝的要求，尤其是精密高速鋼刀具涂層技術尚達不到批量生產水平。由于此類設備大多只能用于麻花鉆的涂層，而麻花鉆涂層費用極低，相應涂層設備的利潤也很低，因此到九十年代以后，大部分真空設備制造廠已把發展方向轉向其它行業（如裝飾涂層等）。

（4）售后服務欠缺制約了國產涂層設備的推廣應用

迄今為止，國內大部分涂層設備生產廠還不能提供完整的刀具涂層工藝技術（包括前處理工藝、涂層工藝、涂后處理工藝、檢測技術、涂層刀具應用技術等），這種技術不完整性給用戶的生產帶來許多技術問題；此外，由于設備生產廠不能提供長期技術服務，導致國產涂層設備難以保證長時期穩定、正常使用，從而極大限制了PVD涂層設備的推廣應用。

（5）涂層質量不穩定制約了涂層技術的推廣應用

引進設備的高昂成本導致涂層價格居高不下，涂層費用甚至可超過刀具價格的50%；由于引進渠道不一，設備選擇依據不同，導致設備工藝水平相差較大，影響了涂層刀具的使用效果；由于國產涂層刀具質量不穩定，涂層刀具檢驗標準不完備，因此在應用領域內造成了涂層價格高、涂層質量不穩定且涂層后刀具性能改善不明顯的不良印象，嚴重影響了刀具涂層技術的推廣應用和快速發展。

（6）國內機械加工水平不高制約了涂層技術的快速發展

在二十世紀八十年代，我國數控機床的應用還十分有限，機械加工仍處于較低水平，高速鋼刀具的應用占全部刀具的80%以上，硬質合金刀具仍以焊接刀具為主，可轉位刀片以車削類刀具為主（一般多采用CVD涂層），整體硬質合金立銑刀、鉆頭、鉸刀等應用較少，因此對PVD硬質合金刀具涂層的要求并不十分迫切，這在一定程度上也影響了涂層技術的進一步發展。
對策建議

隨著我國汽車、航空、航天、重機等工業的發展以及數控機床的迅速普及，我國機械加工技術正朝著高速加工、綠色制造的方向發展，高速滾齒、高速銑削以及干式切削工藝的應用對刀具涂層技術提出了更高要求。

以齒輪高速滾削加工為例，先進的工藝需要采用滾刀MoS2軟涂層技術，與TiN涂層相比，使用壽命可提高一倍以上。在高速銑削加工中，硬質合金銑削類刀具多選用TiAlN、TiAlCN或TiNAlN涂層，單一的TiN涂層已不適合此類加工。市場的需求迫使國內必須加速PVD新技術的研究和開發。

筆者認為，要使我國新型PVD涂層技術得到快速而有序的發展，應努力做好以下幾方面工作：

（1）加強項目的規劃與管理

工具行業管理部門應加強PVD涂層項目的規劃與管理