鞏義市金迪冶金設備有限公司生產的冷軋帶肋鋼筋生產線是由對焊機、放線架、除銹機、潤滑機、冷軋兩肋軋機、拉拔機、應力消除機構、熱軋收線機及電器操作控制系統等組成，不同生產線工藝選用的設備形式及臺數不同。由以上機器設備組成的冷軋帶肋鋼筋生產線的生產流程是：
  　  1、放線架：根據不同需要，可采用架空式、臥式、回轉式開卷機，卷重可達500～2000Kg。為保證安全，其后可設亂線開關。
        2、除銹機：為了去除對冷軋不利的氧化鐵皮，一般使用機械清理的反復彎曲法，有直線型和空間型，最大處理線徑可達φ20mm。彎曲式機械除銹設備結構簡單，成本低廉，不污染環境。
        3、潤滑機：用蝸桿送料器將潤滑劑連續送至材料入口，進入拉軋工序。潤滑劑大多為硬質硅鈣--鈉型，也可使用肥皂粉加二硫化鉬或使用乳化液。
        4、軋制設備：冷軋帶肋鋼筋成型機為作業線主體設備，它有主動與被動兩種。主動連軋投資高，且要求孔型研磨、調整精確，一般不常用。目前趨向使用以拉絲機帶動的輥模進行被動軋制。
        5、拉拔機：拉拔機是作業線的動力源。可采用單筒與雙筒，臥式與立式拉拔機。一般為延長其使用壽命，拉拔機卷筒工作表面部分涂以特殊的硬化層。
        6、應力消除機構：為提高成品延伸率，消除成品的表面應力，一般采用由垂直、水平兩組應力輥組成的機構，通過對成品的反復彎曲而將其延伸率提高1％～2％，還具有矯直的作用。
        7、熱軋收線機：根據用戶生產產品規格、卷重大小，可選用直接卷取式、象鼻子式、工字輪式收線機，也可直接進行調直定尺切斷生產直條。
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