數顯千分表首先預設定檢測的最大值和最小值，其中最大值作為一個刀齒檢測的起始標志，最小值作為一個刀齒檢測的結束標志，系統只檢測此范圍的數據；然后搜索每個檢測過程中的峰值，如果峰值序列中出現偏差值大于告警上限的刀齒，則告警標識；最后對所有峰值序列進行排序，以便刀具的后期修復。實驗結果證明，該算法運行可靠性好，效率高系統采用SXB系列數顯千分表作為數據傳感器，傳感器測量范圍為0—12．7 mm，分辨力可以精確到1 Ixm，呈全密封狀態，這種傳感器主要適用于比較測量和需要公差控制警示的快速測量上。為了保證一個穩定的測試環境，需要將傳感器和被測刀具固定于專用機械檢定臺上? 。被測刀具在動力裝置的帶動下勻速轉動，同時將傳感器采集到的數據通過串口線實時地傳送到計算機端，進行分析和處理。應用C++builder6編寫的上位機軟件，實現了刀具齒外徑數據信息的記錄，偏差值告警和報表輸出等功能。1.將表固定在表座或表架上，穩定可靠。裝夾指示表時，夾緊力不能過大，以免套筒變形卡住測桿。　 　　2.調整表的測桿軸線垂直于被測平面，對圓柱形工件，測桿的軸線要垂直于工件的軸線，否則會產生很大的誤差并損壞指示表。　 3.測量前調零位。絕對測量用平板做零位基準，比較測量用對比物（量塊）做零位基準。調零位時，先使測頭與基準面接觸，壓測頭使大指針旋轉大于一圈，轉動刻度盤使0線與大指針對齊，然后把測桿上端提起1-2mm再放手使其落下，反復2-3次后檢查指針是否仍與0線對齊，如不齊則重調。　

　　4.測量時，用手輕輕抬起測桿，將工件放入測頭下測量，不可把工件強行推入測頭下。顯著凹凸的工件不用指示表測量。

數顯千分表數據線協議1、串口數據一共五個字節，波特率4800，數據是10位，其中1位起始位，8位數據位和1位停止位，沒有奇偶效驗位。數據一直主動發，和外部設備的狀態無關。數據線如果是用9針串行接口，請在電腦上對該串口設備的4（DTR）腳選擇有效。第一個字節為同步碼：0xaa,表示串行起始數據，用于數據同步。第二，三，四字節表示測量的位移數據，每個字節表示2位十進制數，數據低位先發送檢測前需檢查傳感器頂端測量桿是否靈活、平滑，使得被測刀具在動力裝置的帶動下勻速旋轉，刀齒依次與傳感器測量桿充分耦合，接觸牢靠。動力裝置的轉速應滿足要求：數顯千分表每S輸出10個測量數據，轉速需保證刀具齒外徑的最大值能夠被有效采集；系統采用接觸法檢測，如果轉速過大，刀齒邊緣會對傳感器測量桿造成損壞。數顯卡尺的檢測數據以ASCII(及文本格式)進行傳送，第五個字節，低四位（bit）表示顯示控制符Bit0＝公英制選擇（其中0表示公制，1為英制） Bit1=正負方向標 志（其中0為正，1為負）Bit2=1數據被確認（只適用于帶確認按鈕的數據線）5、六位十進制碼的實際顯示效果公制狀態下以mm為單位，其中六個十進制數，高兩位表示整數，低四位表示小數部分