環保產業在我國起步本來就相對較晚，而且在發展初期也并未受到應有的重視，近年來發展才比較快。一些國產除塵器確實存在一定問題，比如電除塵設備對粉塵的濕度和CO含量要求較高，一旦濕度不足或CO超標，就時常出現停機，導致事故排放。而很多袋除塵器的問題也較多，比如，清灰裝置效用不高，會使粉塵在濾袋表面“附集”難以剝離，除塵器阻力居高不下，造成窯面“倒煙”；有的反吹清灰裝置，清灰參數計算設計不合理，難以剝離濾袋表面上的粉塵；有的漏風嚴重，摻入除塵器冷風過多，致使濾袋結露、“糊袋”，除塵器無法使用；除此之外，袋除塵器的溫度控制和調節措施一直都是設計難題，使得除塵器既不能防止低溫結露，又不能防止高溫“燒袋”。這也是長久以來困擾眾多企業的問題，影響水泥企業的正常生產。
　　
　　但是，從另一方面看，我國的除塵設備產品在質量、除塵濾筒技術方面與國外相比雖有一定差距，產品性能不是很穩定、適應性較差，但是隨著國家在環保方面的要求越來越高，所制定的相關標準也越來越嚴格，所有企業使用國外除塵設備是不現實的，因此我國生產除塵設備的企業將會擁有更大的市場，同時相應的競爭也會加劇，這對我國除塵設備的發展也起到了積極的促進作用。
　　
　　目前市場上的產品(除假冒偽劣產品外)，大多能滿足現行國家制定的相關標準，為國家減少污染物排放做出了很大的貢獻。技術的鴻溝不是一步就能跨越的，還需要在生產實踐研究中一步步提升。現在幾個較大的環保設備企業已經在與國際環保大企業交流,努力縮短與國際先進水平之間的距離。當然，一些關鍵性的技術難題也不是短時間內能夠解決的。總的說來，大部分國內環保設備企業基本能適應中小企業的要求,但是國產除塵設備要廣泛應用于大型企業還有很長的路要走。
　　
　　現在出現了一種新的除塵器，叫做三次除塵新技術，這是一種什么技術呢？
　　
　　該技術在二次除塵的基礎上，針對轉爐煉鋼兌鐵發生的煙氣特性，合理計算除塵排煙量，并運用流體力學原理對爐前裝置進行優化設計，能從根本上解決傳統轉爐生產冒煙現象。目前，該改造項目已通過了國家環保總局等相關部門的環境監測和竣工驗收。
　　
　　除成功解決轉爐區域生產冒煙現象，“三次除塵”專利技術還具有多項功效：環境保護方面，每平方米不到20毫克的粉塵排放濃度，遠遠低于國家相關指標；兌鐵產生的外溢煙氣被有效捕捉收集后，明顯改善了生產現場的空氣質量。節能與經濟成效方面，該裝置不僅具有智能用電功能，能減少多道耗電環節，還加快了兌鐵及煉鋼節奏，提高了生產效率。值得一提的是，“三次除塵”裝置設備的國產化率達到了100％。
　　
　　據了解，除塵濾筒等成功應用。目前，國內多家鋼企也表達了采用這項新技術的意愿。
　　
　　曾彌散在寶鋼股份煉鋼廠二煉鋼轉爐區域上空的濃煙，半年前已消失得無影無蹤。這緣于去年底，工程技術公司研發團隊研發的一項獨有技術《除塵設備》的成功投運。不久前，該成果在上海市第22屆發明選拔賽上獲得了金獎。
　　
　　兩年前，居住在寶鋼股份本部廠區周邊的居民向有關部門反映，二煉鋼轉爐生產過程中產生的煙氣影響了他們的生活質量。對此，集團公司領導極為重視，要求必須在短時間內盡全力消除轉爐生產冒煙現象。工程技術公司中標這一項目后，立即組成了由教授級高工王永忠領銜的研發團隊，開展現場考察、方案論證、技術創新等前期工作。最終，獨創了“三次除塵”技術。