選礦設(shè)備網(wǎng)講述褐鐵礦主要包括幾個章節(jié)：褐鐵礦礦石性質(zhì)（礦物學(xué)特性、礦石類型及褐鐵礦資源），褐鐵礦選礦設(shè)備工藝流程（常用選礦方法、單一選別流程及聯(lián)合選別流程），褐鐵礦選礦實(shí)例。第一章節(jié)我們已經(jīng)完成，第二章節(jié)我們講述的是有關(guān)褐鐵礦選礦設(shè)備工藝流程的最后一個聯(lián)合選別流程，最后一章節(jié)以褐鐵礦廠實(shí)際生產(chǎn)改造實(shí)例為主進(jìn)行闡述。
        本章節(jié)主題：聯(lián)合選別流程
        褐鐵礦常見的聯(lián)合選別流程包括磁化焙燒-磁選流程、浮選-強(qiáng)磁流程、重選-強(qiáng)磁流程等。
        1、磁化焙燒-磁選流程
        磁化焙燒-磁選是由磁化焙燒和弱磁選兩部分工藝組成。褐鐵礦的磁化焙燒是在礦石中添加還原劑（炭、水煤氣或煤），然后進(jìn)行高溫處理，使其中的三氧化二鐵還原為四氧化三鐵礦的過程。
褐鐵礦磁化焙燒是有其最特殊的一步，就是脫結(jié)晶水環(huán)節(jié)。在溫度為300到400攝氏度時，褐鐵礦將其結(jié)晶水脫除。
        當(dāng)焙燒溫度到達(dá)溫度為700到850攝氏度時，開始磁化焙燒過程。用氣體還原劑（H2、CO）時其反應(yīng)式為：
        3Fe2O3+H2=2Fe3O4+H2O
        3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2
        用固體還原劑（C）時，其反應(yīng)式為：
        CO2+C=2CO
        3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2
        3Fe2O3+C=2Fe3O4+CO
        褐鐵礦的磁化焙燒有以下效果：一是脫去結(jié)晶水，使原鐵礦品位提高；二是褐鐵礦被還原為磁選較強(qiáng)的磁鐵礦，利于后續(xù)的磁選分離。褐鐵礦的焙燒-磁選獲得的選礦指標(biāo)一般高于其他選礦工藝，但是由于焙燒磁選的成本較高，只有當(dāng)?shù)鼐哂辛畠r的煤炭或天然氣資源時才可以考慮。
        新疆某褐鐵礦在原礦品位46.50%的情況下，焙燒磁選工藝可獲得鐵精礦品位59.20%、回收率92.90%的技術(shù)指標(biāo)。
        江西某鐵礦主要為褐鐵礦，該礦含泥含水大且可選性差。在磁化焙燒工藝中最佳條件為還原劑選用褐煤，煤粉用量為原礦的15%~20%、焙燒溫度950攝氏度、焙燒時間2h。在原礦品位37.16%的情況下，可獲得鐵精礦品位在65%左右、回收率80%左右的技術(shù)指標(biāo)。
        2、浮選-強(qiáng)磁流程
        該工藝適合于品位較低的難選褐鐵礦的選別。強(qiáng)磁選適于分選粗粒礦物，浮選適于分選細(xì)粒礦物，兩者互為補(bǔ)充，擴(kuò)大了粒級回收范圍。其流程結(jié)構(gòu)有強(qiáng)磁選得精-磁尾浮選和強(qiáng)磁選拋尾-磁精浮選兩種。
        江西鐵坑鐵礦曾采用強(qiáng)磁選得精-強(qiáng)磁尾正浮選工藝處理鐵品位35%左右的褐鐵礦石，獲得鐵精礦品位51.00%（二氧化硅占14.00%）左右，回收率65.00%左右。某褐鐵礦磁化系數(shù)為每克（21-32）*1000000立方厘米，采用場強(qiáng)為1154kA/m的SQC-6-2770型濕式強(qiáng)磁選機(jī)分選，形成了強(qiáng)磁（一磁）-正浮選（一粗一精一掃）聯(lián)合流程。強(qiáng)磁-正浮選聯(lián)合流程大幅度提高了選礦回收率，由單一正浮選流程時的57.35%提高到74.82%。
        某鐵礦廠處理的礦石中金屬礦物主要為褐鐵礦、針鐵礦，其次為磁鐵礦、黃鐵礦和錳的次生礦物等，脈石礦物以石英為主，其次為黏土質(zhì)礦物、綠泥石和少量方解石、石榴子石等。褐鐵礦中有害雜志含量很低，為 一種高硅低雜志的褐鐵礦石。該廠原設(shè)計采用反浮選，投產(chǎn)后，因浮選藥劑來源困難，并經(jīng)過多次試驗(yàn)后，又改為正浮選，即是現(xiàn)在一直采用的強(qiáng)磁-浮選方法，比單一浮選方法回收褐鐵礦更為有效，精礦品位由47.46%提高到50.61%，回收率由75.62%提高到84.10%。
        3、重選-磁選流程
        云南某褐鐵礦全鐵含量43.61%，主要脈石礦物為石英。在對礦樣進(jìn)行在重選試驗(yàn)后，發(fā)現(xiàn)重選精礦、中礦和尾礦品位較低（重選精礦品位45.03%，中礦品位40.11%，尾礦品位46.22%），所以決定將重選精礦與中礦合并作為礦樣進(jìn)行磁選試驗(yàn)，將重選尾礦作為礦樣進(jìn)行絮凝磁選試驗(yàn)。在最佳的磁場強(qiáng)度和給礦濃度的條件下，對礦樣進(jìn)行試驗(yàn)，磁選精礦為精1；將礦樣2給入最佳劑量的分散劑Na2SiO3，強(qiáng)攪拌20~30min，然后加入SD型絮凝劑最佳劑量，采用慢速攪拌10~15min后進(jìn)行強(qiáng)磁選試驗(yàn)，產(chǎn)出精礦為精2，尾礦為尾2，試驗(yàn)結(jié)果表明，合并精1與精2為最終精礦，綜合精礦品位為55.07%，綜合回收率為75.55%。
        SD型絮凝劑是一種有機(jī)高分子聚合物，棕紅色透明液體，pH為6~7，分子鏈上含有多種活性基團(tuán)，對礦漿中的礦粒有極強(qiáng)的吸附、絮凝和沉淀作用。該試劑作用能力強(qiáng)，對pH的敏感性小（適用pH為4~10），速度快。根據(jù)礦漿的濃度，加入適量SD型絮凝劑，低速攪拌3~5min即可。
        褐鐵礦選礦設(shè)備工藝流程的選擇根據(jù)選礦廠自身生產(chǎn)環(huán)境、品質(zhì)要求、資金等因素決定，單一選別流程和混合選別流程都各有優(yōu)點(diǎn)，具體到實(shí)際的生產(chǎn)需求，表現(xiàn)出各自不同的投資回報率。如果您有選礦需求，可聯(lián)系專業(yè)人士做出初步流程規(guī)劃，再經(jīng)過試驗(yàn)對比選擇最適合您的選礦設(shè)計方案。