目前，制砂機廣泛用于各種礦石、水泥、耐火材料、玻璃原料等領域，不僅能夠滿足市場對機制砂的需求，而且質量比天然砂更加優越。但是，在制砂機的使用生產過程中，由于各種各樣因素的制約，使制砂機的性能與使用壽命得不到完美的發揮。那么，有哪些因素影響著制砂機的高效生產呢？

首先，設備管理力量的薄弱，嚴重影響了砂石廠的正常生產；不注重機器的維護保養，致使機械設備完好率降低；操作人員缺乏專業的技術知識，使用不規范，加速了設備的磨損老化；砂石廠對制砂機的故障及老化現象重視程度不夠，大大減少了制砂機設備的使用壽命。

其次，還可以通過以下方式來提高制砂機的性能生產，從而延長設備的使用壽命，保證高效的生產。

1、在制砂機的進料裝置的設置上，采用比較統一的流程規范。使得在進料時的粒級差異減小到最小。這樣的條件下，制砂機一旦運行起來就會非常高速，而且隨著慣性力的增加，其達到的流暢度會非常高。
2、在破碎腔的選型過程中，并不是狹長而使得物料可以在其中停滯時間長的破碎腔才可以促進制砂機的有效制砂作業。而需要對比整個流程中的最耗時的步驟的時間確定。一般情況下，在中、低產率的情況下，選擇2-3腔的設計，而在高產率的情況下，選擇連腔的甚至1腔的精簡設計。
3、在腔型設計上，一腔的精簡結構要求對粒級的控制可以做到恰到好處。并非所有的粒級控制理論都可以應用到此類制砂機的工作腔設計中。在對比了優秀制造流程后，采用U型腔的破碎機是最適合這種生產需要的。
4、新型的高性能制砂機生產需要進行粒形控制。采用了激勵型的電腦控制系統進行粒形控制。這種方式的好處是非常自主和自動化。粒形不符合要求后，就根本不可能出細碎腔。當出現一些腔型機構調整的作業時，由于采用全自動的傳感敷設，在最大限度上節省了人力成本。

除此之外，要提高制砂機的使用壽命，在使用前一定要檢查制砂機的多項工作，例如：檢查渦動腔觀察門是否關緊；檢查葉輪旋轉方向；電動機接線是否正確；檢查錘頭與襯板是否碰撞，制砂生產線設備運轉是否靈活，等等，并防止意外的情況發生。