高錳鋼顎式破碎機鄂板

高錳鋼是顎式破碎機顎板的傳統材質，它具有很好的韌性，也具有良好的變形硬化能力。但由于目前顎式破碎機結構不很合理，動、定顎板問的張角過大，易于造成磨料的滑動而使高錳鋼形變硬化不允分，顎板表面硬度較低，磨料短程切削量較大，顎板磨損較快。因此，提高高錳鋼顎板的耐磨性，一是在于改進顎式破碎機的結構，盡量減少磨料在顎板表面上的滑動，允分發揮高錳鋼形變硬化的潛力；二是對高錳鋼進行改性，其途徑有兩條：第一是高錳鋼的再合金化，加入Cr、Mo、W、V、Ti、Nb等元素，對奧氏體進一步固溶強化以及彌散析出的碳化物產生沉淀強化，提高高錳鋼的耐磨性；第二是對高錳鋼進行彌散化處理，即水韌處理后，再在300℃以上時效處理，使碳化物彌散析出，提高高錳鋼的耐磨性。破碎鉛礦石時，可比普通高錳鋼顎板的使用壽命提高l倍以上。但對高錳鋼的改性處理卻極大地損害了其韌性，在有些工況下使用，改性高錳鋼顎板易發生早期斷裂而失效。   

   高鉻鑄鐵與高錳鋼復合顎式破碎機顎板

    高鉻鑄鐵雖然是顎式破碎機鄂板優良的耐磨材料，但因其韌性較差(通常Ak為5～8J／cm2)，受到物料沖擊或擠壓時，就會直接碎裂或變形很少幾次就發生剝落，因此，用高鉻鑄鐵做顎板并不一定取得較好的使用效果。近幾年來，采用高鉻鑄鐵鑲鑄或粘接于高錳鋼顎板上，組成復合顎板，充分發揮高鉻鑄鐵的高耐磨性和高錳鋼的高韌性，使顎板的使用壽命得到顯著提高，這是提高顎板使用壽命的有效途徑，但其制造工藝比較復雜，工藝要求相當嚴格，因此，制造難度較大，限制了這種復合顎板的應用。

  低合金鑄鋼顎式破碎機顎板
    中碳低合金鑄鋼是目的應用較廣泛的一種耐磨材料，主要由于其具有較高的硬度(HRC≥45)與適當的韌性相配合(Ak≥15J／m2)，可以抵抗物料的切削作用和物料反復擠壓引起的疲勞剝落，因而表現出良好的耐磨損性能。同剛中碳低合金鑄鋼還可以通過成分和熱處理工藝的調整，使硬度和韌性在較大范圍內變動，以適應不同工況條件的要求。生產運行試驗結果表明，成分為0 4%～0.8%C、0.7%～1.3%Si、0.7%～l.l%Mn、1.5%～2.5%Cr、0 4%～0.6%Ni、0.3%～0.7%Mo的中碳低合金鋼顎板的使用壽命比高錳鋼顎板提高3倍以上。