相對于浮選的三個基本過程，從流體動力學(xué)角度分析，浮選機可分為攪拌混合區(qū)、運輸區(qū)、分離區(qū)和泡沫區(qū)四個區(qū)域。下面從各個區(qū)的不同作用分析礦物分選對大型浮選機具體有哪些要求。

攪拌混合區(qū)：是浮選機中非常重要的區(qū)域，氣泡的分散、藥劑的擴散、礦粒與氣泡的碰撞等過程大部分發(fā)生于此區(qū)。因此，在該區(qū)紊流強度要高，這樣才能使氣泡最大限度地充滿該區(qū)，提高容積的利用系數(shù)，使礦物顆粒與氣泡在該區(qū)其有較高的碰撞概率。

對于大型浮選機，由于容積大，給礦量大，因此所需的紊流強度要相對大一些。因此，大型浮選機的葉輪攪拌力要使礦漿循環(huán)暢通，保證較粗礦粒能充分懸浮，槽底不會有沉砂；保證浮選槽內(nèi)能充入足量空氣，使空氣在礦漿中充分地分散成大小適中的氣泡；保證槽內(nèi)有足夠的氣一液分選界面，增加礦粒與氣泡碰撞、接觸的機會，利于粗粒礦物與氣泡集合體的形成。

運輸區(qū)：在離開攪拌混合區(qū)時，由于攪拌力較強，形成的礦粒一氣泡集合體幾乎都解體了，所有氣泡礦化程度較弱。由于流體動力及礦粒、氣泡自身的速度，它們脫離攪拌混合區(qū)進入了運輸區(qū)。在運輸區(qū)內(nèi)，它們又重新碰撞、附著，這種現(xiàn)象稱為二次碰撞附著。因此，本區(qū)不僅要求創(chuàng)造一個上升流，將礦化氣泡運送至分離區(qū)，而且要求適當(dāng)?shù)纳仙俣龋跍p少粗粒級礦物在氣泡上的脫落概率的同時，使礦粒與氣泡進行二次碰撞。

由于大型浮選機在攪拌混合區(qū)中的紊流強度比較大，因此需要相對較長的運輸區(qū)，延長氣泡上升距離，以增加礦粒與氣泡的二次碰撞機會；同時還應(yīng)有合理的定子結(jié)構(gòu)，有利于葉輪產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)礦流變成徑向礦流，形成細(xì)微空氣泡，以保證礦物與氣泡集合體的順利上浮。

分離區(qū)：要求礦漿流相對穩(wěn)定，使脈石顆粒與礦化氣泡充分分離的同時，要盡可能減少已附著的粗粒礦物的脫落，在保證回收率的同時提高精礦質(zhì)量。大型浮選機同樣也要求有穩(wěn)定的分離區(qū)。

泡沫區(qū)：使礦物進一步得到富集，要求泡沫層更加平穩(wěn)，保證泡沫層中的礦物不致脫落，泡沫能順利地流入泡沫槽內(nèi)。

大型浮選機相對于中小型浮選機在相同處理量情況下，其浮選時間相對較短，所以要求其浮選速度相對較快。大型浮選機的體積大，泡沫輸送距離長，泡沫的駐留時間較大，影響了浮選速度；同時由于泡沫的輸送距離較長，導(dǎo)致輸送過程中粘附在泡沫上的顆粒的脫落概率增大，會降低精礦的回收率。因此大型浮選機在設(shè)計時要充分考慮如何縮短泡沫駐留時間，加速泡沫的滋流。

綜上所述，大型浮選機在設(shè)計時應(yīng)著重研究新型的葉輪一定子系統(tǒng)．改變礦漿流動路線，增大礦漿內(nèi)循環(huán)強度．此外還應(yīng)盡量減少浮選槽中的死區(qū)和旁流，降低槽內(nèi)“舊”礦漿再循環(huán)，提高礦漿的平均停留時間，減少礦漿短路。

浮選機：hxpsj/ 
磁選機：hxpsj/cp34.htm
制砂生產(chǎn)線：hxpsj/cp70.htm
球磨機：hxpsj/cp58.htm