大水磨加工在復合材料上鉆孔或作仿形銑時，一般采用干法。大多數熱固性復合材料層合板經鉆孔和仿形銑后會產生收縮，因此精加工時要考慮一定的余量，即鉆頭或仿形銑刀尺寸要略大于孔徑尺寸，并用碳化鎢或金剛石鉆頭或仿形銑刀。鉆孔時最好用墊板墊好，以免邊緣分層和外層撕裂。另外鉆頭必須保持鋒利，必須采用快速除去鉆屑和使工件溫升最小的工藝。

　　熱塑性復合材料鉆孔時，更要避免過熱和鉆屑的堆積，為此鉆頭應有特定螺旋角，有寬而光滑的退屑槽，鉆頭錐尖要用特殊材料制造。一般鉆頭刃磨后的螺旋角約為10-15°，后角為9-20°，鉆頭錐角為60-120°。采用的鉆速不僅與被鉆材料有關，而且還與鉆孔大小和鉆孔深度有關。一般手電鉆轉速為900r/min時效果最佳，而固定式風鉆則在轉速為2100r/min和進給量為1.3mm/s時效果最佳。