數控機床孔加工的測量與檢驗方法 
      （1）孔的尺寸精度檢驗，對精度較低的孔徑尺寸及孔的深度，一般用游標 卡尺和金屬直尺檢驗。對精度較高的孔徑尺寸 及孔深度，孔徑尺寸可用內徑千分尺檢驗或用內卡鉗與外徑千分尺配合檢驗，或用內徑指示表與外徑千分尺或標準套規配合檢驗，或直接用塞規檢驗；數控機床孔的深度可用深度千分尺檢驗。 
      （2）數控機床孔的形狀精度檢驗，圓度檢驗，在孔圓周的各個徑向位置測量直徑尺寸，測量所得的最大差值即為孔的圓度誤差。圓柱度檢驗，在孔沿軸線方向不同位置的圓周上測量直徑尺寸，測量所得的最大差值即為孔的圓柱度誤差。 
      （3）表面粗糙度檢驗一般都用標準樣規或經檢驗的同一粗糙等級的工件進行比照檢驗。
      （4）孔的位置精度檢驗，孔距檢驗，一般數控機床精度孔距可用游標卡尺檢驗；精度較高的孔距用指示表與量塊檢驗。測量時，工件裝夾在六面角鐵上（或放在平板上），底面與平板接觸，將計算出的量塊組放在工件附 近，用指示表進行比較測量，孔軸心線與基準面的平行度檢驗，檢驗時將檢驗用心軸放入孔內，將基準面與平板貼合。若是通孔，可直接用指示表測量孔口兩端心軸最高點的偏差，兩端尺寸的差值即為兩孔的平行度誤差；若是不通孔，插入心軸的外露部分長度只需略大于孔深，然后用數控機床指示表側量外露部分的孔口與端部最高點的偏差，以確定孔與基準面的平行度誤差。孔軸心線與基準面的垂直度檢驗，將工件的基準面裝夾在六面角鐵上，用指示表測量孔的兩端孔壁最低點偏差，然后將六面角鐵轉90度測量另一方面孔的兩端孔壁最低點偏差，以確定垂直度的誤差。