由于高碳工具鋼含有大量碳化物，一般預先用鍛造、反復鐓粗、拔長將碳化物擊碎，然后進行等溫球化退火，若有網狀碳化物存在，則要先正火再球化退火。也可以正火后再高溫回火。

　　高碳工具鋼碳化物導熱系數低，淬透性低，稍大刀具和模具淬火后內外組織不一致，應力較大，在操作中淬火加熱前應預熱，既除去水分防止爆炸，又減少升溫過快，里外溫差大，應力大的缺點。箱式爐加熱用階梯升溫，在500~600攝氏度保溫30min繼續升溫可達到同樣的效果。

　　球化退火的工藝參數是溫度比Ac1高出20~40攝氏度，大型模鍛件應分階段升溫，一般到溫后保溫2~4h，以充分奧氏體化，并保留一定數量的二次滲碳體，然后以30~50攝氏度/h冷卻到680~700攝氏度等溫4~8h，使以二次滲碳體為核心的碳化物充分球化。然后爐冷到550攝氏度以下出爐空冷。

　　正火溫度控制在高出Ac3或Ac30~50攝氏度，其奧氏體化時間與退火相同。球化退火周期長，爐氣氛控制碳濃度在W（C）=0.8%左右，如果退火后加工余量大則可以不保護。脫碳層可以切除掉，不影響后續的淬火、回火硬度。退火時要防止石墨析出。

　　高碳工具鋼的淬火溫度在760~800攝氏度之間，T7鋼的化學成分屬亞共析鋼，常用來做耐沖擊的工具，淬火溫度取上限。共析鋼奧氏體均勻化的時間短，加熱溫度取中下限好，要防止過熱晶粒粗大和淬火后增加刀具脆性。加熱時間系數因爐型、裝爐量等有關，由于工具要有一定耐磨性，往往加熱時不使二次滲碳體全體溶解，保留一部分二次滲碳體既可阻止加熱時過熱，又可增加耐磨性。

　　高碳工具鋼的淬火介質一般用質量分數為5%~10%的NaCl水溶液，溫度低于40攝氏度，形狀特別復雜的刀具可用雙液淬火，即水淬-油冷。也可在150~200攝氏度進行硝鹽分級和等溫處理，不管采用什么方法淬火，要保證切削工具的硬度達60HRC以上，碳素工具鋼的冷作模具的硬度在58~62HRC左右。