爐料下降停止時間超過兩批料（料尺打橫10分鐘）以上時叫懸料。懸料分為：，上懸料，下懸料，熱懸料和冷懸料，以及頑固懸料。坐料三次或三次以上未解決的懸料是頑固懸料。懸料在四小時以上稱為惡性懸料。懸料前爐況難行，風壓突然升高，風量減少，頂壓降低。風壓急劇升高，風量隨之減少，料尺打橫，已形成懸料。風口焦炭呆滯，個別風口有生降。料尺下降不正常，下下停停，停頓后突然塌落，停頓，10分鐘以上時為懸料。下料速度逐漸減慢，料尺越來越寬，最后打橫。有時是料尺連續滑尺，而后打橫。一般懸料，高爐只是表現不接收部分風量，嚴重懸料時不接受風量。上部懸料為：有崩料和管道行程，風壓梢降后突然間升高。風口工作正常，風口前焦炭仍活躍。坐料放風時風量未到零，料已下來。坐料對爐溫影響不大。下部懸料為：懸料前1——1，5小時風壓已漸升，出現難行和崩料。

　　崩料后風壓迅速上升。風口工作不均，反應遲鈍，有風口前焦炭呆滯現象。下部壓差高。上部懸料：煤氣分布嚴重失常，中心與邊緣的CO2相差大于4%。管道被堵死后立即懸料；爐料偏行，致煤氣分布不均。冶煉強度與爐料透氣性不相適應，冶煉強度與含粉率不相適應。爐溫急升，處理不當等。下部懸料：下懸料包括熱懸料和涼懸料。主要原因是下部熱平衡被破壞，致使熱制度和造渣制度波動大。熱懸料：爐溫高，煤氣膨脹，SiO揮發，使下部壓差升高。煤氣體積和流速增大，軟熔帶位移，使煤氣阻力增大。涼懸料：爐溫低，渣鐵變粘，流動性差，導致煤氣阻力增大，初渣和鐵滴落受阻。涼懸料難處理。造渣制度失常：渣堿度變化大，由長渣變短渣。爐溫升高，渣堿度升高。高AI2O3低MɡO爐渣流動性差。焦炭質量變差，粉末多，焦粉末進入爐渣，爐渣變粘稠。爐腰或爐腹結瘤。休風時間長，特別是重負荷無計劃休風時間長，熱損失大，復風后低爐溫（復風進度過快）致使爐缸涼。高爐操作不當：加風（超過正常風量的10%）或提風溫（一小時以內多次提風溫，幅度大于50度）過猛。低料線時間長，使成渣帶溫度降低，初渣易凝固；加大了焦炭和礦石的落下距離，增加粉末的產生和減少了爐料預熱。低料線的料稱為亂料，亂料下達軟熔帶和爐缸時，高爐不好操作，或出現操作不當。亂料下達爐缸，煤氣流分布不合理，爐況難行，出現崩料，最后導致懸料。高爐正常生產是爐料下降的重力與煤氣上升浮力相適應。懸料是打破了上述平衡，處理懸料也要從這兩方面入手。

　　處理懸料的原則：處理要果斷，不可拖延，避免發展成為頑固懸料。區分出是上部懸料，還是下部懸料，是熱懸料，還是涼懸料，要采取不同的處理辦法，兩者不可混淆。以預防為主，有懸料征兆要早處理，防止懸料發生。風壓爬坡，料尺不均，料難行；如是熱行，可降風溫，減煤比；如是涼行，先停氧，減風，相應減煤比，輕焦炭負荷。力求先不坐料來解決懸料：剛懸料立即減風（40%左右），改常壓；如是熱懸料可同時降風溫（100-150℃），一般懸料即可解決懸料。已懸料：減風降風壓，出凈渣鐵，放風坐料?；仫L量要小，風壓要低于懸料前的水平，風量要為正常值的90%，爐況好轉，跟據爐料透氣性和壓差，逐漸全加風。跟據爐況，可堵部份風口，按風壓操作。坐料后的低料線，要在20-30分鐘內攆上。避免低料線的負作用。一次坐料要撤底，不急于回風，嚴防反復。