一、引言
　　近年來，隨著計算機技術(shù)、通訊技術(shù)和數(shù)控技術(shù)的發(fā)展以及制造自動化的需要，DNC技術(shù)得到越來越廣泛的應(yīng)用。目前，以CIMS為代表的企業(yè)信息化理念已經(jīng)受到越來越多的重視，DNC也逐漸由單一的程序傳輸演變?yōu)榧瘮?shù)據(jù)管理、生產(chǎn)信息監(jiān)控等功能的擴展DNC，成為CIMS集成的關(guān)鍵一環(huán)。

二、DNC的概念和特點：
　　術(shù)語DNC最早是指分布式數(shù)控系統(tǒng)（Distributed Numerical Control），其含義是用一臺大型計算機同時控制幾臺數(shù)控機床。后來隨著科學(xué)技術(shù)的進步，數(shù)控系統(tǒng)由NC （Numerical Control）發(fā)展為CNC （Computer Numerical Control 計算機數(shù)控系統(tǒng)），每一臺數(shù)控機床由一臺計算機（CNC系統(tǒng)）來控制,所以過去的DNC概念已失去意義。
　　現(xiàn)在的CNC系統(tǒng)功能已非常完善，一般都支持RS-232C通信功能，即通過RS-232口接收或發(fā)送加工程序，有很多CNC系統(tǒng)可實現(xiàn)一邊接收N/C程序一邊進行切削加工，這就是所謂的DNC (Direct Numerical Control)，但不是所有的CNC系統(tǒng)都支持這一功能，有一些系統(tǒng)只是先將接收的加工程序存儲在系統(tǒng)內(nèi)存(Memory)里，而不能同時進行切削加工，這種傳輸形式一般叫塊(BLOCK)傳輸。
　　隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展，過去一些只能在大型機或工作站上運行的CAD/CAM軟件，現(xiàn)在也可在很便宜的微機上應(yīng)用，這使得CAD/CAM系統(tǒng)逐步得到普及。這些CAD/CAM系統(tǒng)一般可進行3-D形式的曲面造型及生成相應(yīng)的N/C代碼，這些3-D形式的N/C代碼都很長，一般能達到幾百K及幾兆不等，大部分CNC系統(tǒng)的內(nèi)存都很難容下這么大的加工代碼,這時用DNC進行傳送加工最為經(jīng)濟，因為對大部分CNC系統(tǒng)來說，擴充系統(tǒng)內(nèi)存都非常昂貴，而目前PC機及對其內(nèi)存的擴充都非常便宜。所以說用RS-232串行通信口對車間中的NC機床進行聯(lián)網(wǎng)是目前用好NC機床的一個重要手段。

三、目前機床通訊以及數(shù)控程序管理狀態(tài)：
1. 數(shù)控程序通訊方式的現(xiàn)狀及問題
    1)車間現(xiàn)有的數(shù)控系統(tǒng)繁雜，各系統(tǒng)之間所用的通訊程序也不一樣，造成相互之間互不兼容的現(xiàn)狀，給技術(shù)人員、操作人員的編程和應(yīng)用帶來很多不便，大大限制了零件的轉(zhuǎn)移加工。
    2)通訊程序為1對1的通訊程序，不具有程序自動反應(yīng)和監(jiān)測功能，在進行機床與計算機的通信時，必須2個操作者同時工作，1個在機床前操作機床，另一個在計算機終端前操作通訊軟件，二者交替操作，才能完成通訊工作，所以十分不便。現(xiàn)實操作中大部分工廠采取的方式是數(shù)控機床邊上放一臺電腦，或多臺數(shù)控設(shè)備共用一臺電腦的形式，傳輸軟件大多為機床廠隨機帶的軟件，dos版居多。程序的傳輸采用交互的形式進行，即機床設(shè)為等待狀態(tài)后，電腦端再傳輸。
    3)不能實現(xiàn)遠程傳輸，技術(shù)人員工作環(huán)境差。車間中噪音、灰塵、油氣等，環(huán)境較差，應(yīng)盡可能減少技術(shù)人員為傳輸程序而在機房、機床之間奔波，安心在機房把程序編好，由操作人員在機床邊遠程調(diào)用，技術(shù)人員在調(diào)試程序時再與操作人員一起調(diào)試程序，程序調(diào)通之后在機床邊由遠程傳輸功能，自動傳輸?shù)綄?yīng)的目錄下或數(shù)據(jù)庫內(nèi)。
    4)車間對各臺數(shù)控設(shè)備加工程序的管理，采用的是磁盤管理方式。一方面磁盤介質(zhì)容易損壞；另一方面，對于沒有軟驅(qū)的數(shù)控系統(tǒng)，必須先將磁盤上的程序拷貝到通訊用的計算機上，臨時連接進行通訊。不僅操作不便，而且不便于對機床的加工任務(wù)進行管理，更無法對設(shè)備現(xiàn)場的加工程序進行檢測。一般來說，車間離編程室都有較遠的距離，技術(shù)人員通過拷軟盤或抱筆記本電腦的方式傳輸程序，來回奔波于兩地之間，浪費很多時間，不利于提高工作效率，并且頻繁的熱插熱拔容易燒壞機床接口。
    5)各種登陸、機床端口信息無記錄，不能方便地查看。
    6)沒有程序傳輸成功或失敗的信息反饋。