一、網絡化數控加工的基礎工作

網絡化數控加工基礎工作如圖1所示。它考慮網絡化產品加工所需要的最底層作業，不考慮數控加工中包含的物理因素，如物料流、產品數據管理、切削力及振動、磨損及精度等.只有在網絡化環境中實現數控加工的基礎工作，才有可能進行其它作業的網絡化研究.基礎工作主要實現以下目標：

(1)將產品幾何造型動態地發布于網上，使用戶方便、快捷、準確地瀏覽到自己所需的設計，并可以進行交互修改。

(2)實現工藝參數網上優化功能，分別以精度和加工速度為優化目標建立優化模型，確定切削用量。

(3)根據a、b結果自動生成NC代碼和走刀軌跡，實現NC代碼自動生成及異地傳輸，用于產品的加工。

(4)應用虛擬制造技術與網絡結合，實現數控加工過程仿真，可以異地驗證NC代碼的正確性。。

(5)通過以上工作進行現場實例加工。

(6)上述環節如出現疑義，可通過網上交流模塊進行相互協商。

二、實例

1.產品幾何造型的網絡制作.采用Pro/E軟件實現銑削加工產品的3D幾何造型，嵌入VRML瀏覽器形式，瀏覽Pro/E導出的WRL圖形文件.為順利實現WRL文件的Web瀏覽，必須安裝VRML瀏覽器VRM LZC或Cosmo Player。使用VRML2C瀏覽工具實現的產品圖形Web瀏覽頁，它可以在網頁中通過使用四周的按鈕進行產品圖形的平移、旋轉、模擬攝像機的變焦和平轉等操作。

2.走刀軌跡的網絡制作.使用Pro/E莊軟件實現產品加工的走刀軌跡，然后將其轉換成位圖格式，使用網頁中插入圖像方法實現走刀軌跡的Web發布與瀏覽。

3.NC加工的網絡制作.使用Pro/E軟件實現產品加工3D幾何仿真圖形，并將其轉換成Web支持的位圖動畫.采用媒體的屏幕捕捉技術，抓取Pro/E環境下CAM系統中的產品加工過程，形成avi視頻文件，嵌入所設置的網頁中，完成NC加工仿真的網絡瀏覽，可用于加工軌跡的網上校驗。

4.網上交流.使用上傳和下載技術完成網上交流.作為客戶端的用戶在訪問上述Web頁時，一定會出現與自己設計方案不相符的地方，需要及時溝通.用戶可以瞬時捕捉CAD/CAM圖形Web頁，在上面完成自己的標注或建議，根據自己需要將標識過的文件保存，然后進行網上傳遞，完成快速交流。