作為奇瑞公司的技術(shù)亮點(diǎn)之一，激光釬焊技術(shù)在奇瑞公司A5系列車型焊裝生產(chǎn)線上的應(yīng)用提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了完美的車身焊接外觀質(zhì)量。

激光焊接優(yōu)勢顯著

在汽車制造業(yè)中，電阻點(diǎn)焊是最常用的焊接方法，但其工藝存在焊接飛濺大、電極頭使用壽命短、縫接搭邊量較大等難以解決的問題，而CO2焊、MIG焊、銅釬焊等焊接方法受電流電壓的影響很大，穩(wěn)定性難以得到可靠保證。

近年來，激光焊接作為一種高質(zhì)量、高精度、低變形、高效率和高速度的焊接方法，正成為金屬材料加工與制造的重要手段，越來越廣泛地應(yīng)用在汽車制造等領(lǐng)域。

激光焊接是將高強(qiáng)度的激光束輻射至金屬表面，通過激光與金屬的相互作用，金屬吸收激光轉(zhuǎn)化為熱能使金屬熔化后冷卻結(jié)晶形成焊接。在實(shí)際工程應(yīng)用中，其優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

（1）激光束的激光焦點(diǎn)光斑小，功率密度高，可焊接一些高熔點(diǎn)、高強(qiáng)度的合金材料；

（2）自動化程度高，焊接速度快，功效高，可方便地進(jìn)行任何復(fù)雜形狀的焊接；

（3）熱影響區(qū)小，材料變形小，無需后續(xù)工序處理；

（4）激光束易于導(dǎo)向、聚焦，實(shí)現(xiàn)各方向變換；

（5）生產(chǎn)效率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益良好。

當(dāng)然，與傳統(tǒng)的焊接方法相比，激光焊接設(shè)備昂貴，一次性投資較大，技術(shù)要求也很高，目前在我國工業(yè)中的應(yīng)用還相當(dāng)有限，但生產(chǎn)效率高和易實(shí)現(xiàn)自動控制等顯著特點(diǎn)使其非常適于大規(guī)模生產(chǎn)線和柔性制造，我公司就已經(jīng)在A5系列車型的焊裝生產(chǎn)線上采用了激光焊接技術(shù)，其成功應(yīng)用已經(jīng)顯現(xiàn)出它的特點(diǎn)和優(yōu)勢。

焊接工藝
這里以我公司A5系列車型行李箱蓋外板分總成激光釬焊工藝為例介紹激光焊接的優(yōu)勢和價(jià)值。

A5系列車型的車身焊接板件采用的是冷軋低碳鋼板（厚0.8～1mm），釬焊焊絲采用φ1.2mm的硅青銅合金焊絲（CuSi3）。

主要焊接工藝過程是：激光發(fā)生器發(fā)出的聚焦光束首先照射在焊絲表面上，使焊絲受熱充分熔化形成高溫金屬熔體，熔體流入下面板件之間的縫中，在合適的激光加熱條件下，熔體與板件間可以形成良好的冶金結(jié)合釬焊層，實(shí)現(xiàn)良好的連接，而板件本身則不會被激光的高溫嚴(yán)重熔蝕損傷。工藝原理如圖1所示。

激光釬焊系統(tǒng)的組成