國內已經成為世界第二大的經濟體和世界工廠，其模具產業也經過30多年的不斷努力，目前發展迅速，已經涌現出了大批具有競爭力的模具制造企業。但是我國模具產業的總體水平依然落后于國際先進水平，模具產品依然滿足不了模具市場需求，國產模具對市場的滿足率不到80%。在全球的產業鏈上，以貿易加工為主，科技含量低，利潤率低的廣東制造業仍然處于低端水平。缺乏核心競爭力是廣東的制造處于世界產業分工低端的重要原因，國內的模具產業也是如此。尤其是模具技術含量高的中高檔模具，滿足率不到80%。為了適應我國模具產業結構的升級調整，國內模具產業尚需加大發展力度，不斷努力發展中高檔模具，以增加其產值。

　　雖然依托我國資源優勢，國內壓鑄模具業已走出國門。部分壓鑄模具企業出口量已占總產值的30%以上。并且國產模具產值每年平均遞增18%左右，高于國內GPD的年增長速度，但是，我國模具總量仍然供不應求，國產模具的自配率低下，其中中低檔模具供過于求，而且高檔模具近50%靠進口，尤其是大型、精密、復雜、長壽命的模具缺口更大。現在由于國家政策的支持，小企業的淘汰，使得留下來的企業更加注重品質，制作精良，符合客戶的標準要求，并且使用壽命和鑄件質量都達到了國際先進水平，名副其實的物美價廉，使得國內壓鑄模具行業在國際市場上的占有率逐年提高。

　　“核心技術的缺乏，嚴重的制約著國內鑄造模具產業的發展，已經引起了國家的高度重視。”羅百輝表示，缺乏核心技術是國內的鑄造模具產業長期處于產業低端地位，國內的高端鑄造模具的關鍵技術，還需進口，導致模具產業生產成本過高，生產技術命脈把握在別人手中，嚴重制約著國內模具產業的發展。

　　在經歷了“十一五”的努力，國內壓鑄模具行業發展水平已經進入亞洲先進水平，“十二五”期間，隨著國家政策的不斷傾向，國內壓鑄行業發展水平明顯提高。目前在傳統制造業強國中的德國，在其模具制造業領域還對國內保持著領先五年的優勢，我們城要通過壓鑄模具行業自身的努力發展，再經過三到五年的努力，擾壓鑄模具行業水平帶入國際先進水平之列。