振動消除應力的機理

   振動消除應力實際上是用周期的動應力與殘余應力疊加，是局部產(chǎn)生塑性變形而釋放應

  力。這里，殘余應力是作為平均應力提高周期應力水平而起作用的。

    振動處理是對構(gòu)件施加一交變應力，如果交變應力幅與構(gòu)件上某些所存在的殘余應力之

   和達到材料的屈服極限時，這些點產(chǎn)生塑性變形。如果這些循環(huán)應力使某些點產(chǎn)生晶格滑

  移，盡管宏觀上沒有達到屈服極限，也同樣產(chǎn)生塑性變形，況且這些塑性變形往往是首先

  發(fā)生在殘余應力最大的點上，因此，使這些點受約束得變形得到釋放，從而降低了殘余應

  力。這就是用振動時效可以消除殘余應力的機理。

     振動時效技術(shù)工藝的特點  

  振動時效技術(shù)之所以能部分取代熱時效 ，是由于該項技術(shù)具有一些明顯的特點。

        1、機械性能顯著提高

       經(jīng)過振動處理的構(gòu)件其殘余應力可以被消除20%—80%左右，高拉應力區(qū)消除的比低

   應力區(qū)大。因此可以提高使用強度和疲勞壽命，降低應力腐蝕?？梢苑乐够驕p少由于熱

   處理、焊縫等工藝過程造成的微觀裂紋的產(chǎn)生?？梢蕴岣邩?gòu)件抗變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件

   的精度，提高機械質(zhì)量。

     2、適用性強

       由于設備簡單易于搬動不受現(xiàn)場的限制，因此可以在任何場地進行現(xiàn)場處理。它不受

   構(gòu)件的大小形狀和材料的限制，從幾十公斤到幾百噸的構(gòu)件都可以使用振動時效技術(shù)，

    特別是對一些大型構(gòu)件無法使用熱時效處理，振動時效就具有更加突出的優(yōu)越性。

     3、節(jié)約時間、能源和費用

      振動時效只需要20分鐘—40分鐘即可進行下道工序，而熱時效至少需要一天至二天以

   上。且需要大量的煤、油、電等能源，因此相對熱時效來說，振動時效可節(jié)約能源90%以

  上可節(jié)約費用90%以上，特別是可以節(jié)省建造大型燜火窯的巨大投資。     

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