先進(jìn)制造技術(shù)高速發(fā)展的今天，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用仍然存在很多問題。作者對這些問題提出了很有見地的想法。

    自動(dòng)化加工在現(xiàn)代機(jī)械加工中起著重要的作用，數(shù)控機(jī)床加工的高速度、高精度也越來越受到機(jī)械行業(yè)的青睞，在對數(shù)控設(shè)備的使用過程中，我們對數(shù)控機(jī)床應(yīng)用的認(rèn)識也在逐步走向成熟，如何能最大限度的發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的加工效率，我感覺有一些問題必須要解決。

    一、目前在企業(yè)中，尤其是國企中的基層技術(shù)干部、管理干部對數(shù)控機(jī)床加工的原理、對數(shù)控系統(tǒng)的特性不了解，對零件加工工藝和程序的編制生疏，無法編制針對數(shù)控機(jī)床零件的加工工藝和科學(xué)性強(qiáng)的加工程序，也無法對數(shù)控設(shè)備進(jìn)行科學(xué)的管理。先進(jìn)的加工方法，落后的管理手段極大的影響了數(shù)控機(jī)床效率的發(fā)揮。

    二、數(shù)控操作人員大部分來自普通機(jī)加工，文化素質(zhì)參差不齊，在對數(shù)控設(shè)備的應(yīng)用中套用普通設(shè)備加工的思路，對數(shù)控機(jī)床高速切削的特性、數(shù)控刀具的選擇、切削參數(shù)的選擇缺乏科學(xué)性，加工程序的優(yōu)劣及加工效率的高低完全取決于操作工人素質(zhì)的高低，也就不能最大限度的發(fā)揮數(shù)控設(shè)備的加工效率。

    三、由于特定的原因，數(shù)控設(shè)備的引進(jìn)系統(tǒng)繁雜，設(shè)備檔次不齊，給技術(shù)人員、操作人員的應(yīng)用和編程帶來很大困難。大大限制了零件的轉(zhuǎn)移加工。

    四、一般的系統(tǒng)內(nèi)存容量都不是很大，在加工零件種類繁多時(shí)，大量的加工程序因?yàn)闊o法存儲(chǔ)而不得不進(jìn)行反復(fù)的刪除和鍵入,有限的系統(tǒng)資源有時(shí)甚至無法存儲(chǔ)一個(gè)完整的復(fù)雜零件的加工程序。頻繁的重復(fù)的零件準(zhǔn)備工作浪費(fèi)了大量的工作時(shí)間,直接影響了數(shù)控機(jī)床的效率。加工程序反復(fù)編制也影響了程序的穩(wěn)定性。

    五、由于大量的加工程序是使用手工編制的,對復(fù)雜面的計(jì)算難于保證它的準(zhǔn)確性,也難于保證零件的加工要求,甚至出現(xiàn)廢品。

    六、現(xiàn)在企業(yè)大部分建立了自己的局域網(wǎng),在計(jì)算機(jī)中大量使用了CAD/CAM計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)及計(jì)算機(jī)輔助編程軟件.而現(xiàn)在企業(yè)也正逐步實(shí)現(xiàn)CIMS管理體系,但基層缺乏與上層技術(shù)部門銜接的環(huán)境,因而無法獲得技術(shù)部門的有力支持。

    我認(rèn)為，如果想真正發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的高效率就必須從加強(qiáng)對數(shù)控機(jī)床的管理及普及對數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用著手。

    一、有必要對基層技術(shù)管理干部進(jìn)行高質(zhì)量的培訓(xùn)和考試，讓基層技術(shù)管理干部真正了解數(shù)控系統(tǒng)的加工原理，數(shù)控工藝及數(shù)控程序的編制。

    二、利用現(xiàn)在高速發(fā)展的計(jì)算機(jī)技術(shù)，改變數(shù)控機(jī)床單機(jī)操作的方式，對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行全面的聯(lián)網(wǎng)管理。

    2000年底我們與雷梯斯特公司合作，安裝并使用了該公司開發(fā)的CNCLINK3.0數(shù)控程序全自動(dòng)管理系統(tǒng)，對我廠數(shù)控機(jī)群進(jìn)行了遠(yuǎn)程聯(lián)網(wǎng)管理。該系統(tǒng)利用服務(wù)器為每個(gè)數(shù)控機(jī)床提供了一個(gè)極大的程序存儲(chǔ)空間，機(jī)床操作工人可以在機(jī)床端對所有加工程序進(jìn)行瀏覽、創(chuàng)建、編輯、刪除、上傳及下載。大大節(jié)省了因程序反復(fù)編制及鍵入而浪費(fèi)的加工準(zhǔn)備時(shí)間。它還可以把服務(wù)器中存儲(chǔ)的加工程序在各機(jī)床間實(shí)現(xiàn)程序的共享，方便了各機(jī)床間零件的轉(zhuǎn)移加工。同時(shí)也提供了單路DNC加工，（CNCLINK4.0已能達(dá)到多路DNC加工）擴(kuò)大了數(shù)控機(jī)床的加工能力。

    該軟件的用戶管理功能可以使得到授權(quán)的技術(shù)人員在服務(wù)器端對數(shù)控程序進(jìn)行干預(yù)，輸入、修改及刪除。日志查詢功能可以對所有機(jī)床間程序的操作進(jìn)行內(nèi)容及時(shí)間的自動(dòng)<