部分線切割機床的故障排除方法簡介

電火花線切割機床的故障排除方法介紹和例子：

一、例行檢查法 

例行檢測法是指維修人員對設備啟動前所進行的例行檢查。具體包括以下幾個方面： 

1、電源 

查看電火花線切割機的進線電源，其電壓波動是否在所規定的范圍內、高次諧波是否嚴重、功率因素的大小、是否需安裝穩壓電源等。 

2、 線切割加工液 

線切割加工液的作用是冷卻、洗滌、排屑等，因此線切割加工液是否合格直接關系到產品加工后的質量。檢查線切割加工液是否太黑，是否有異味，如果出現了此類現象，那么其綜合性能就會變差，容易導致斷絲。 

3、控制柜 

因靜電等原因，控制柜內很容易灰塵累累。這些灰塵在受潮時，會腐蝕電路板，造成短路或斷路情況，進而損壞電子元件等，甚至整個電路板報廢，因此，維修前一定要檢查。  
例1：一臺線切割機每隔一段時間無規則地斷絲。有時能運行一天不斷絲，有時一天斷幾次絲。檢查發現線切割加工液發黑，但并無異味。經仔細觀察發現，線切割加工液中雜質太多，造成絕緣程度不好，最終導致無規律斷絲，更換新加工液后，故障排除。

4、 電極絲（鉬絲） 

電極絲的質量、安裝、保存等因素直接關系到產品加工后的質量。檢查電極絲是否選擇得當，加工厚工件時應選用粗一點的電極絲，這樣有利于排屑，也可提高其張力；檢查電極絲安裝的松緊程度，太松時，電極絲抖動厲害，容易斷絲，太緊了，內應力增大，也容易斷絲；檢查電極絲安裝的位置是否偏離中心位置是否不在同一平面內，如是，電極絲極容易被卡斷或夾斷；檢查電極絲的保存是否規范，如在存儲時有受潮、氧化、暴曬情況，那么電極絲也會因此變脆而易斷。