賀蘭山下，黃河岸邊，豪放的塞上風情吸引著途經這里的每一個人。在這塊神秘的土地上，有一座現代化的制造工廠同樣引起了世人的廣泛關注，從起初生產4個規格、年產420臺數控機床，到現如今19個規格、1500臺現代化數控機床的年產量，小巨人公司經歷了七年間由弱到強的成長、蛻變，正如他的名字一樣，現如今已經成為了機床制造業之林的一個巨人。

小巨人機床有限公司總經理孫文靖先生

2007年5月24日，小巨人機床有限公司迎來了“中國第一座智能網絡化機床制造工廠”展示會的第一批客人。與會者親身領略了數字化制造在工廠生產和經營各個層面上的應用，共同見證了智能網絡化工廠這一全新的生產形態為生產力帶來的巨大提升。

據隨行工程師介紹，在這里信息技術（IT）和制造技術（MT）融合，技術、銷售、生產、管理各部門的數據在一個網絡下流動，信息完全共享。工廠網絡內的區域經理、服務工程師、代理商都通過“空中辦公室”與公司隨時交流，這樣大家就能在一個平臺下，根據設定的信息權限互聯互通。另外，生產部門與機床也可以進行雙向通信，如向機床下達計劃信息、圖紙信息、加工信息等，機床也會隨時將自身運行情況等信息反饋給管理部門，達到敏捷制造的目的。

“小巨人自身也在不斷地實踐和完善現有的數字化制造體系，同時也在積極探索將這一制造模式在客戶中的推廣和應用。我們將充分利用數字化制造方面積累的經驗以及產品在數字化制造方面所具備的獨到功能，向客戶提供完整的數字化制造工程支持，使得客戶對數字化制造的概念、實施途徑以及所產生的效果和效益有更加具體的認識。”公司總經理孫文靖先生自豪地說，“目前已經有六家大型企業啟用了我們的這一生產理念和管理模式，而且已經在市場競爭中取得了顯著成效。”

探其究竟，我們會更深一層的了解小巨人特有的執行方式。小巨人機床的硬軟件裝備都采用MAZAK最先進的設備和軟件系統。全部設備配置了Mazak公司世界首創的MAZATROL FUSION 640數控系統，工廠管理采用基于MAZATROL FUSION 640數控系統最新開發的MRP和CPC（CYBER PRODUTION CENTER）系統，把制造過程、質量保證、成本管理、物流管理置于一體，把整個制造過程和結果置于控制之中，從而實現智能化生產。工廠將CPC、MRP（資材計劃管理）、CAD以及在線服務系統通過局域網連接在一起構成了整個工廠的管理網絡系統，通過數據庫的共享，工廠有效地保證了產品的質量和交貨期，及時的為用戶提供技術支持，從而最大限度地保證了客戶的利益。

孫文靖總經理認為：“小巨人最大的優勢是本土化的生產和服務，這很重要，因為只有扎根于市場和客戶這片熱土，才能使企業具有無限的生命力。” 小巨人公司在中國機床行業首家創建了完全代理銷售制度。從最初將市場劃分為五個區域，建立銷售網絡，到今天已劃分為15個區域，全面建立了覆蓋全國的銷售網絡和服務網絡。

中國的機床業需要新的發展理念，作為國內第一座智能網絡化機床制造工廠的創始者，小巨人肩負著的不僅是一面旗幟，更是一項使命，他正引領著整個機床行業向加工過程高度柔性化、復合化、精益化，制造及管理過程的網絡化、信息化、智能化的方向繼續前行