眾所周知，Delcam的PowerMILL軟件是目前較為優秀的CAM軟件，由于其自身的很多優勢，在我國的用戶群發展很快。本文所介紹的是PowerMILL5.5在拉延模具加工中的一個應用案例，文中較為詳細地介紹了高強度鋼板中的回彈幾何補償、深型腔凹模的數控加工工藝和基于PowerMILL5.5的數控編程方法及參數設置等。本文定會對想要了解和使用PowerMILL讀者有所幫助。
長安模具制造中心是長安汽車股份有限公司下屬單位，是長安汽車車身及大型覆蓋件夾模具設計制造的大型專業生產基地，也是汽車新品開發基地。它成立于20世紀60年代，經過幾十年的發展，擁有數十臺高、精、尖設備，包括一臺高速五軸數控龍門銑床。具有逆向工程，沖壓仿真分析，模具、檢具、夾具結構設計，型面造型和計算機輔助編程的專業技術，具備了年產200副大中型模具的生產能力。
近年來，中心在激光拼焊板模具和高強度鋼板模具都有成功開發經驗。本文將介紹的是高強度鋼板拉延模具在PowerMILL5.5中的數控編程。
一、數模準備
在考慮加工方案時，分析加工對象是很有必要的。本模具是汽車后地板前隔板的拉延模的凹模，板料為高強度鋼板JAC440WN-45/45 t1.40。為防止回彈，采用幾何補償的方法對產品進行了適當的改變，如圖1所示。圖中1指示是產品，2指示補償后的模型。凹模特征為深型腔，有微小負角，要進行型面加工和成型標記孔加工，如圖2所示。模具材料MoCr鑄鐵，加工前的材料硬度HRC28，毛坯狀態為方形鑄件。
圖1 斷面示意圖
模具的數字模型采用UGNX造型，一般在UG中通過模型檢查轉入PowerMILL后都不會有問題，也可用 PowerSHAPE 補面，對數模整理，曲面方向的統一等，方便在PowerMILL編輯。
圖2 斷面和負角檢查
二、型面加工的總體方案
模具型面加工一般要經過粗加工、半精加工和精加工三道工序。對均勻余量采用往復或等高加工方式，對大余量采用層加工方式。型面加工前，要先清根加工，切削掉根部的加工量，從而使刀軌在方向轉變時沒有切削的負荷，保證了加工的速度和刀具的壽命，提高加工的效率。其次要合理分塊，采用不同的加工方式。
(1)根據型面特點分塊，陡峭區、平坦區分開加工；
(2)根據加工的刀長分塊，分長、短刀，保證加工系統的剛性；
(3)擁有五軸機床時，可考慮加工擺角的可行性。
三、凹模數控加工的具體加工工藝
把UG中的需要加工的CAD模型轉出成為單獨的文件放到加工的文件夾，打開PowerMILL5.5，Import數據，按以上的方法進行編程。凹模放料厚-1.4mm，因此安排粗加工留余量-0.2mm，半精加工留余量-1.1mm，精加工到-1.4mm。下面重點介紹部分加工程序。
1. 粗加工
由于鑄件的是方坯，粗加工我們采用偏置區域清除順銑。因為模具的型面都比較復雜，采用偏置區域加工可以獲得更符合模具型面的加工模型。刀具采用Φ63R6的黛杰圓角端銑刀，行距45mm，下切步距2mm。PowerMILL的等高開粗加工，有較多的參數來優化刀具路徑。表格的區域過濾器參數，充分考慮到圓角銑刀的特點，具有加工盲區，過濾較小區。光順連接參數，光順了刀具路徑的尖角處，并在刀具過載的凹進區域可有選擇的采用擺線加工。加工平坦區域參數，可以切削平坦區。高速加工選項，輪廓光順可以將軌跡變的更光順。有了這些參數，在機床在執行PowerMILL的刀軌時，可以保持恒
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