【摘要】：本文通過(guò)對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌面缺陷修復(fù)的幾種傳統(tǒng)焊補(bǔ)方法的介紹及對(duì)各種方法不同特點(diǎn)的分析，確定機(jī)床導(dǎo)軌面缺陷修復(fù)局限性的存在原因。同時(shí)，對(duì)一種新出現(xiàn)的鑄造缺陷修復(fù)技術(shù)及其設(shè)備—鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)，進(jìn)行了實(shí)踐操作實(shí)驗(yàn)和試棒的顯微組織分析，說(shuō)明用鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)修復(fù)機(jī)床導(dǎo)軌面缺陷是符合質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)的，進(jìn)一步分析證明了缺陷修補(bǔ)機(jī)在鑄件缺陷修復(fù)方面是值得推廣的一項(xiàng)新技術(shù)。
關(guān)鍵詞：機(jī)床導(dǎo)軌 缺陷 修復(fù) 噴焊（釬焊） 電弧焊 新工藝 鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)

1、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?

通過(guò)對(duì)幾種傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝在機(jī)床導(dǎo)軌缺陷處的焊補(bǔ)結(jié)果，分析機(jī)床導(dǎo)軌修復(fù)結(jié)果不佳的原因。通過(guò)對(duì)鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)在機(jī)床導(dǎo)軌面的修復(fù)結(jié)果的研究，確定一種確實(shí)可行的在機(jī)床導(dǎo)軌面上修復(fù)的新技術(shù)及其工藝，為國(guó)家減少能源的浪費(fèi)，為企業(yè)增加效益。

2、傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝的焊補(bǔ)結(jié)果及分析

2.1試驗(yàn)前的準(zhǔn)備：

2.1.1缺陷導(dǎo)軌數(shù)量：4件，材質(zhì)HT200-400，每件導(dǎo)軌缺陷數(shù)量≥2，每件導(dǎo)軌缺陷處面積S＜1000mm2，深度h＜8mm的缺陷數(shù)量不少于 2個(gè)，S＞1000mm2，深度h＜8mm的缺陷數(shù)量不少于2個(gè)，熱處理狀態(tài)：3件未進(jìn)行表面淬火，1件已表面淬火。

2.1.2噴焊設(shè)備，電弧焊設(shè)備，鎳基焊粉F103（C≤0.15 8.0＜Cr＜12 2.5＜Si＜4.5 1.0＜B＜1.7 Fe≤8 其余Ni ＝，鑄鐵焊條：Z308，Z248。

2.2 焊補(bǔ)結(jié)果及分析

2.2.1 噴焊按噴焊工藝執(zhí)行，將導(dǎo)軌面預(yù)熱至150℃以上，完成初步焊粉的噴涂后，將噴涂面加熱至900℃-1200℃以上，使焊粉熔化后形成平整面。由于預(yù)熱及加熱時(shí)間長(zhǎng)，工件受熱面積較大，熱應(yīng)力較大，比電弧焊更容易產(chǎn)生裂紋，同時(shí)線收縮產(chǎn)生裂紋傾向更大。由于裂紋傾向受?chē)姾笗r(shí)間、噴層厚度等因素影響，缺陷大小受到一定限制，而且焊補(bǔ)的缺陷需清理干凈，由于噴粉中含F(xiàn)e量比例較高，形成的噴層較電弧焊與母材的顏色更相近。但因具有一定量的Ni，所以無(wú)法與母材顏色更接近，焊補(bǔ)后可以進(jìn)行機(jī)械加工。

2.2.2電弧焊：用鑄鐵焊條Z248按相應(yīng)工藝進(jìn)行焊補(bǔ)，焊補(bǔ)工藝分兩種，第一種：焊前預(yù)熱至550℃-650℃時(shí)進(jìn)行焊補(bǔ)，焊補(bǔ)后保溫5-8小時(shí)，第二種：工件焊前不預(yù)熱，焊后保溫3-4小時(shí)。兩種方法的焊補(bǔ)質(zhì)量均不容易保證，易出現(xiàn)裂紋、硬點(diǎn)，焊補(bǔ)后不容易進(jìn)行機(jī)械加工。焊條價(jià)格便宜。
用鎳基鑄鐵焊條Z308按相應(yīng)工藝進(jìn)行焊補(bǔ)，另加熱態(tài)錘擊工藝，焊層與焊層之間應(yīng)停頓冷卻至60℃以下，焊補(bǔ)區(qū)少氣孔、裂紋產(chǎn)生，機(jī)械加工性良好，結(jié)合強(qiáng)度高、無(wú)脫落現(xiàn)象，由于機(jī)床導(dǎo)軌加工后吸油及焊條吹力的影響，易產(chǎn)生咬邊、形成“焊補(bǔ)痕跡”，另外由于焊條中含有大量的鎳元素，焊補(bǔ)區(qū)顏色與母材有很大區(qū)別,而且焊條價(jià)格昂貴。

2.2.3結(jié)果分析傳統(tǒng)的噴焊、電弧焊工藝，焊補(bǔ)后易產(chǎn)生裂紋，工件易受熱變形，容易出現(xiàn)二次氣孔，焊補(bǔ)處金屬顏色與母材差異大是其共同的特點(diǎn)，這也是傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝不能徹底解決機(jī)床導(dǎo)軌缺陷修復(fù)的根本原因。傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝不適用于可見(jiàn)加工面的修復(fù)，適用于非加工面或不可見(jiàn)加工面的修復(fù)。部分焊補(bǔ)材料價(jià)格較高，焊補(bǔ)質(zhì)量不容易穩(wěn)定，要求操作者技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)豐富。

3、鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)的焊補(bǔ)效果及分析：

3.1試棒的制作與分析

3.1.1準(zhǔn)備一根Φ30×200的試棒，材質(zhì)為HT250，表面粗糙度為Ra0.8，在表面鉆4-5個(gè)Φ5mm深3-4mm的孔，用AKZQB- 2000C型鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)進(jìn)行焊補(bǔ)，補(bǔ)材選用0.8#、厚度為0.25mm的金屬片及厚度為0.4mm的HT250鐵屑。

3.1.2 將焊補(bǔ)處進(jìn)行打磨、拋光，制作金相分析試片，金相組織如圖1、圖2。圖1左邊為母材HT250，右邊為0.8#補(bǔ)材，圖2左邊為母材HT250，右邊為 HT250鐵屑補(bǔ)材。焊補(bǔ)處未見(jiàn)明顯分界線、過(guò)渡區(qū)域微小、焊補(bǔ)點(diǎn)附近未見(jiàn)碳化物析出、焊補(bǔ)處金屬組織致密，未見(jiàn)裂紋的產(chǎn)生。結(jié)論：宏觀檢測(cè)，焊補(bǔ)點(diǎn)附近及整個(gè)試棒常溫，焊補(bǔ)點(diǎn)金屬顏色與母材相同，補(bǔ)材為0.8#的焊補(bǔ)點(diǎn)比母材更致密，補(bǔ)材為同材質(zhì)的焊補(bǔ)點(diǎn)與母材致密度相同，金相組織分析：無(wú)裂紋、周邊金相組織未改變、無(wú)內(nèi)應(yīng)力，未出現(xiàn)硬化、軟化現(xiàn)象。