在鉆頭上做出四條導(dǎo)向刃帶，加大鉆頭截面慣性矩，提高剛性，還自然地形成兩條輔助冷卻槽，耐用度比標(biāo)準(zhǔn)鉆頭提高3倍左右，切削溫度約降低20％。同時(shí)由于導(dǎo)向穩(wěn)定減小了孔擴(kuò)張量，如Ф3 mm的四刃帶鉆頭鉆孔孔擴(kuò)張量為0.03～0.04 mm，而標(biāo)準(zhǔn)鉆頭為0.05～0.06 mm。

    (2)選擇適宜的槍鉆：在鉆鈦合金長(zhǎng)徑比大于5的深孔時(shí)，當(dāng)孔徑小于等于30 mm時(shí)，一般采用硬質(zhì)合金槍鉆，見(jiàn)圖7-2；當(dāng)孔徑大于30 mm時(shí)，采用硬質(zhì)合金B(yǎng)TA鉆頭或噴吸鉆等。用圖7-2所示槍鉆鉆削TC11的孔，孔深204 mm(長(zhǎng)徑比約為26)，可保證表面粗糙度Ra為1.6 μm，生產(chǎn)率提高4倍，切屑呈“梅花”形或“C”形碎屑，排屑正常。

    用硬質(zhì)合金槍鉆鉆長(zhǎng)徑比大于30的深孔時(shí)，在軸向施加小于100Hz的振動(dòng)進(jìn)行振動(dòng)鉆孔，可使得工件表面粗糙度Ra為0.3 μm，生產(chǎn)率提高5倍。具體參數(shù)為Vc=17 m/min，f=0.033 min/r，振幅為0.07 mm，頻率35 Hz，工件圓度4 μm，表面粗糙度Ra為0.33 μm。

    (3)選擇合適的切削液：鉆淺孔時(shí)可選用電解切削液，其成分為癸二酸7％～10％，三乙醇胺7％～10％，甘油7％～10％，硼酸7％～10％，亞硝酸鈉3％～5％，其余為水。

鉆深孔時(shí)不宜選用水基切削液，因?yàn)樗诟邷叵驴赡茉谇邢魅猩闲纬烧羝麣馀荩桩a(chǎn)生積屑瘤，使鉆孔不穩(wěn)定。宜采用N32機(jī)油加煤油，其配比為3:1或3:2，也可采用硫化切削油。

    11．怎樣對(duì)鈦合金進(jìn)行鉸孔？

    用高速鋼和YG類硬質(zhì)合金制作的鉸刀都可用于鈦合金零件上鉸孔。高速鋼鉸刀主要用于純鈦鉸孔，YG類硬質(zhì)合金鉸刀主要用于鈦合金鉸孔。鈦合金鉸刀有直齒鉸刀、階梯鉸刀和帶刃傾角的階梯鉸刀三種，直齒鉸刀鉸出的工件孔徑最大，階梯鉸刀次之，帶刃傾角的階梯餃刀最小。階梯鉸刀的第一錐在切削的同時(shí)為第二錐起了導(dǎo)向作用，也為第二錐留下了極為穩(wěn)定的余量，實(shí)際上起到了粗鉸和精鉸的作用；帶刃傾角的階梯鉸刀在刃傾角的作用下，提高鉸孔過(guò)程的平穩(wěn)性，并使切屑向下排出，不會(huì)摩擦、劃傷孔壁，因而鉸出的孔徑精度比階梯鉸刀更高些。

    鈦合金鉸刀的幾何參數(shù)一般選用前角γ₀=0°～5°，硬質(zhì)合金鉸刀取小值；后角α₀=10°～15°；切削錐角κ_r=15°～30°。階梯鉸刀的第二錐角為15°，刃傾角λ_s=-15°。為了加大鈦合金鉸刀的容屑空間，齒數(shù)應(yīng)少于標(biāo)準(zhǔn)鉸刀，齒槽角δ=85°～90°。各種鈦合金鉸刀參數(shù)見(jiàn)圖7-3、圖7-4和圖7-5。

    鈦合金鉸刀的直徑由鉸出孔的擴(kuò)張量大小來(lái)確定，一般高速鋼鉸刀擴(kuò)張量取0.008mm，硬質(zhì)合金鉸刀擴(kuò)張量取0.006mm。

    對(duì)鈦合金鉸孔時(shí)，粗鉸余量2α_p=0.15～0.