先進切削加工技術綜述（一）

時間：2008年05月30日瀏覽：730次收藏分享：

1 引言

20 世紀80年代以來，隨著全球化市場競爭日趨激烈，為爭取技術優勢，各國紛紛開展先進制造技術的研究與開發。伴隨著信息技術的不斷發展，先進制造技術一方面發展了以數控機床為基礎的自動化加工技術，另一方面發展了各種新的加工方法和加工工藝，比較典型的有(超)高速切削、干切削、硬切削、(超)精密切削技術等。微機械(或微型裝置)是另一個新型研究領域，其加工技術的開發具有巨大的產業化應用前景。虛擬切削加工技術是在計算機上借助虛擬現實、立體建模和仿真技術，檢驗產品的設計合理性和可加工性，對產品的加工過程進行模擬與仿真，預測產品的加工質量、制造周期、使用性能等，以便及時修改設計，縮短產品的研制周期，獲得最佳產品質量、最低生產成本和最短開發周期。本文主要綜述(超)高速切削、干切削、硬切削、(超)精密切削、虛擬切削加工技術的主要研究內容及其關鍵技術。

2 高速切削加工技術

提高切削速度一直是切削加工領域十分關注并為之不懈努力的重要目標。雖然目前國內外專家尚未對高速切削的切削速度的界定達成共識，但通常認為高速切削的切削速度比常規切削速度高5~10倍以上。

高速切削加工技術是在機床結構及材料、機床設計制造技術、高速主軸系統、快速進給系統、高性能CNC控制系統、高性能刀夾系統、高性能刀具材料及刀具設計制造技術、高效高精度測量測試技術、高速切削機理、高速切削工藝等諸多相關硬件與軟件技術綜合應用的基礎上發展起來的。因此，高速切削加工是一個復雜的系統工程，高速切削加工技術體系(見圖1)是機床、刀具、工件、加工工藝、切削過程監控、切削機理等諸多方面的有機集成。

高速切削加工具有以下特點：①切削力隨著切削速度的提高而下降；②切削產生的熱量絕大部分被切屑帶走；③加工表面質量提高；④在高速切削范圍內機床的激振頻率遠離工藝系統的固有頻率范圍。以上特點有利于提高生產效率；有利于改善工件的加工精度和表面質量；有利于減少模具加工中的手工拋光；有利于減小工件變形；有利于使用小直徑刀具；有利于加工薄壁零件和脆性材料；有利于加工較大零部件；可替代其它加工工藝(如磨削)，獲得顯著的經濟效益。但是，隨著切削速度的提高，刀具壽命會下降。

目前，航空制造業(尤其是大型整體鋁合金薄壁飛機結構件的加工)、模具制造業、汽車制造業等行業均已積極采用高速切削加工技術。在實際生產應用中，應根據具體加工情況合理選用高速機床和加工工藝，不同的生產領域和加工對象對高速機床的性能要求和適用的工藝方法是有區別的。適于高速切削加工的工件材料包括鋁合金、鋼、鑄鐵、鉛、銅及銅合金等，隨著高速切削加工技術的發展，其適用材料的范圍已進一步拓寬到模具鋼、鈦合金、不銹鋼、鎳基合金、纖維增強合成樹脂等難加工材料。現在，傳統切削工藝能夠加工的工件材料高速切削幾乎都能加工，而傳統切削工藝很難加工的工件材料(如鎳基合金、鈦合金、纖維增強塑料等)在高速切削條件下將變得易于切削。常用工件材料的高速切削速度范圍見表1。目前，高速切削加工技術主要應用于車削和銑削工藝。隨著各類高速切削機床的開發，高速切削工藝范圍將進一步擴大，高速切削將涵蓋所有的傳統加工范疇，包括從粗加工到精加工，從車削、銑削到鏜削、鉆削、拉削、鉸削、攻絲、滾齒等。各種加工工藝對應的高速切削速度范圍見表2。

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