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柔性集成制造的快速系統(tǒng)實施方法及應(yīng)用

時間:2008年05月16日瀏覽:342次收藏分享:

 

【摘要】 針對大部分企業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)和先進(jìn)制造應(yīng)用需求,建立了柔性集成制造技術(shù)體系,并模塊化開發(fā)應(yīng)用組件和系列產(chǎn)品,提出了快速工程實施的系統(tǒng)方法,應(yīng)用效果明顯。

關(guān)鍵詞 柔性集成制造 技術(shù)方法體系 快速系統(tǒng)實施

Keywords flexible integrated manufacturing, technique approach system, rapid system actualize

目前我國已是一個制造大國,但還不是制造強國,制造業(yè)的技術(shù)基礎(chǔ)相對薄弱。加工制造業(yè)為了更好地適應(yīng)新產(chǎn)品快速研制的需求,紛紛建立了精密機(jī)加車間,旨在滿足高新技術(shù)產(chǎn)品關(guān)鍵零部件的快速變批量精密加工,由于采用設(shè)計制造一體化思想進(jìn)行規(guī)劃并系統(tǒng)地應(yīng)用了柔性集成制造的技術(shù)與方法,取得了較好的應(yīng)用成效。

1 柔性集成制造應(yīng)用系統(tǒng)開發(fā)

通過部分重點企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整調(diào)研,發(fā)現(xiàn)制造業(yè)還不同程度地存在如下問題:

(1)工藝設(shè)計效率低、生產(chǎn)準(zhǔn)備時間長 零件設(shè)計已經(jīng)普及了二維、三維軟件的應(yīng)用,但設(shè)計信息共享不足,工藝設(shè)計效率低,刀具準(zhǔn)備和工裝設(shè)計還有很大的盲目性和滯后性。

(2)數(shù)控設(shè)備利用率低 有些企業(yè)精密機(jī)加車間的數(shù)控設(shè)備開機(jī)率很高,但有效工作時間卻非常低,因為多品種試制中經(jīng)常更換加工程序和工裝占用了過多的加工時間,增加了加工輔助時間。

(3)生產(chǎn)管理水平落后 作業(yè)計劃和生產(chǎn)信息管理為傳統(tǒng)的手工記錄和統(tǒng)計方式,重復(fù)抄寫,既費時又經(jīng)常出現(xiàn)數(shù)據(jù)錯誤,很難準(zhǔn)確掌握計劃的完成情況、廢品率等生產(chǎn)狀況,信息無法共享。

2

解決上述問題需要企業(yè)大力應(yīng)用柔性集成制造技術(shù),已有經(jīng)驗表明 應(yīng)用不同柔性集成水平的制造系統(tǒng)可提高生產(chǎn)率 2-4倍,新產(chǎn)品試制周期和費用減少1/3~1/2,能夠系統(tǒng)地提高企業(yè)的綜合競爭能力 [1] 。

結(jié)合制造基礎(chǔ)技術(shù)應(yīng)用項目的開展,在某企業(yè)的實施中,設(shè)計開發(fā)了如下應(yīng)用系統(tǒng):

(1)網(wǎng)絡(luò)及數(shù)據(jù)庫支撐子系統(tǒng)(NDS:Network and Database support System,包括組織、設(shè)施及網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫環(huán)境)

(2)工程設(shè)計子系統(tǒng)(EDS:Engineering Design integrated System,以CAPP為核心的××關(guān)鍵零部件CAD/CAPP/CAM集成應(yīng)用),如圖1所示。

(3)制造控制管理子系統(tǒng)(MCMS:Manufacturing Control & Management System,強調(diào)信息集成和人機(jī)協(xié)同的××關(guān)鍵零部件的柔性集成制造系統(tǒng)管理),如圖2所示。

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總體信息集成以快速以太網(wǎng)和 MS SQL Server 2000數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)為基礎(chǔ),上層實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計集成,并通過工藝信息、制造資源信息和生產(chǎn)計劃信息實現(xiàn)設(shè)計與制造集成,底層車間制造由 CANBUS和RS232組成現(xiàn)場控制總線網(wǎng),運行模式選用集成DNC形式。系統(tǒng)中不設(shè)物流,不追求全盤自動化,以信息集成為主,運行過程強調(diào)人機(jī)協(xié)同, MCMS中設(shè)置人員工位11個,其中:操作人員工位7個、刀具準(zhǔn)備人員工位1個(兼系統(tǒng)維修員)、物料管理人員工位1個、系統(tǒng)管理人員工位2個。

經(jīng)過兩個階段近 7 個月的運行考核證明,機(jī)床負(fù)荷率和綜合利用率有明顯提高,縮短工藝準(zhǔn)備時間在 37% 以上,機(jī)床聯(lián)網(wǎng)運行后的生產(chǎn)效率和管理水平都有明顯的提高。在完善的計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的支持下,實現(xiàn)設(shè)計制造信息集成,對高新技術(shù)產(chǎn)品關(guān)鍵零部件生產(chǎn)起到了系統(tǒng)支持與保障作用。

2 柔性集成制造的技術(shù)方法體系研究

2.1 柔性集成制造實施方法研究的意義

21 世紀(jì),客戶的個性化需求更加明顯和強烈,以大規(guī)模定

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