一些企業因害怕設備損壞、夾具損壞或其它原因，不敢讓學習了新的加工理念、加工方法的員工應用這些方法，以至企業效益長期原地踏步，經濟效益無法提高。
 　　
 　　在現代企業中，管理者越來越重視技術培訓正在成為一種普遍現象。但是據了解，80%以上的企業培訓經理表示，“錢花了，培訓效果卻不明顯”、“時間花了，培訓需求還是確定不了”。這成為眾多人力資源經理、企業培訓師共同苦惱的問題。
 　　
 　　在現代金屬切削加工中，許多企業把技術培訓的重點放在了諸如數控技術這樣的新技術上，花了大量的人力、物力和財力來提高員工在數控技術方面的水平。包括一些高職院校、技師學院等，也在數控技術上作了很大的投入。但就結果而言，大量使用數控設備所換來的效果卻并不十分理想。
 　　
 　　我認為，在實際中數控加工能不能達到一個理想的效果，有賴于多方面的共同作用，如數控設備、數控技術、機床技術、刀具技術、工藝編制等等。這就像一個由多塊木板箍成的水桶，最多能盛多少水，并不是取決于那塊最高的木板，而是取決于那塊最低的木板。只要我們在眾多的相關技術上有一項不能過關，我們使用數控機床的效果就將是有限的。
 　　
 　　現在有關機械加工尤其是數控加工的普通高等教育和高等職業教育中，過分強調數控技術的重要性，大量削減了有關夾具、刀具、工藝、測量等等的基礎技術的內容，以至于畢業的學員有點像跛了腳，怎么也走不好路。
 　　
 　　就拿我比較熟悉的刀具技術來說，我非常贊同西北工業大學何瓊儒教授的這一論述：沒有切削加工和刀具技術的進步，要發展現代機械制造技術是沒有保證的。
 　　
 　　正如前面所述，在現在的普通高等教育和高等職業教育中，包括刀具教育在內的機械基礎教育已經成為機械技術和技能教育的一塊“短板”。這一教育的落后，將直接影響無數機械加工企業競爭能力的提高。我們許多企業投入巨資購買大量數控設備，卻用陳舊的工藝觀念，低效率地使用著與數控設備極不相稱的傳統刀具進行加工，效率和效益的低下很難避免。打個比方，這就像在著名的奔馳或寶馬或勞斯萊斯汽車上，安裝了自行車的輪胎，這些名車可以發揮的能力就可想而知了。
 　　
 　　要提高我們的數控加工水平，首先要做的是更新加工工藝理念。例如，我和一些同行講過很多次，加工的效益通常不是靠節省刀具費用而得到的。德國某大學的統計，在他們那里的汽車零部件制造企業中，刀具費用大約占制造成本的4%，而原中國刀協常務理事趙炳楨先生則告訴我，中國企業的刀具消耗大約只有3%左右。我們可以想一下，即使數控機床使用者能夠得到完全免費的刀具，他們最多也不過可以節約3%～4%的成本??而實際上刀具長期的完全免費是不可能的。而如果效率提高20%的話，大約可以節約15%的成本。這一結果應該是誘人的。我認為我們每一家企業應該去爭取這樣的結果，至少應該為爭取這一結果作好準備。
 　　
 　　如何才能爭取到這樣的結果呢？
 　　
 　　在技術上，我們應該關注適應我們加工需要的刀具技術的新進展，關注刀具新的應用方法。而獲得這些信息的途徑、可以是平面媒體、網絡媒體、培訓班、研討會、展覽會，也可以是刀具企業業務人員來訪的時候。這些途徑各有優勢，而培訓無疑是其中一個很有效的途徑。
 　　
 　　當然，想通過參加培訓來提高自己的技術素養，首先應該了解自己的培訓需求，了解準備參加的培訓班能多大程度上滿足自己的培訓需求。
 　　
 　　就參加者而言，要想在一個培訓班完全滿足自己的需求又沒有冗余，幾乎是不現實的。我們首先要明確自己首要的需求，力求能夠挑選參加符合自己首要需求的培訓。例如，關于我們今年計劃要舉辦的首屆刀具設計制造培訓，是希望能幫助一些刀具制造企業搞清在整體刀具尤其是整體鉆孔刀具方面的全局性思路，讓刀具制造企業能迅速地發現自己的那塊“短板”，提高這些企業造刀的整體水平。
 　　
 　　因為我們認為發現和改造“短板”，比改良“長板”能更快、更有效。至于期望在某一個更細節的專業方面得到培訓的，也許這個班就不是他們的最佳選擇了。
 　　
 　　其次，我們應該認識到，培訓績效是個積累的過程。由于時間、費用和基礎水平的限制，希望通過一兩次培訓就得到質的飛躍，是不符合實際的想法。我們應該設法通過一次培訓，使我們在一兩個環節上得到提升，使那塊“短板”在通過改進之后<