石油化工廠使用的耐高溫裂解管的毛坯是離心鑄造成的，材質為Cr25Ni35Nb，長度大于4m，外徑為56mm。要求管子外表面不加工而內表面必須加工，加工后內徑為?43±0.1mm，表面粗糙度Ra3.2μm。對于內徑大于50mm的管子，通常是推鏜加工。該方法的優點是：結構簡單，上料和加工方便。但當管子內徑小于50mm時，鏜桿細長，若采用推鏜方式，因鏜桿太細剛性不足會產生振動、排屑困難、容易打刀、刀具壽命短、加工精度難于保證、管子壁厚不均甚至穿透管壁。因此，加工細長管時，應將推鏜加工改成拉鏜加工。
將原推鏜機床改造成拉鏜機床，主軸轉速采用變頻器進行無級調速，機床導軌和精度都滿足鏜削加工要求。推鏜改拉鏜的具體過程如下：

1.冷卻膠管 2.箱體 3.引導套 4.工件 5.中心架 6.鏜桿支承 7.支架

1.鏜刀的冷卻和潤滑 鏜刀的冷卻和潤滑是刀具使用壽命的保證。在此結構中，我們把原機床中的高壓冷卻系統通過刀桿上的斜孔，對刀具刃部進行冷卻和潤滑，同時還利用高壓液體沖掉刀具頭部的鐵屑，這是拉鏜的關鍵技術之一。拉鏜中的擴孔刀和浮動鉸刀是保證加工質量的重要組成部分，擴孔刀把毛坯加工到基本尺寸，并留有一定的鉸量，由浮動鉸刀進行尺寸修正，并減小表面粗糙度值，達到圖紙要求。圖2為拉鏜結構工作圖。
2.排屑 對于細長管鏜削，排屑既困難又重要。如果切屑不能順利地排出，就會大大降低刀具壽命，使加工表面質量惡化，阻塞排屑通道，造成無法加工。由于管子內徑小，排屑空間非常有限，因此，我們將鏜桿設計成帶螺旋槽的結構形式。這樣，既保證了鏜桿的剛度，又保證了具有足夠大的排屑通道。實際加工中，在螺旋槽的螺旋推動和高壓油的沖刷雙重作用下，鐵屑順利地被排出。螺旋槽的旋向與管子的旋轉方向相反。

1.引導套 2.螺母 3.壓蓋 4.浮動支承 5.刀桿 6.浮動鉸刀 7.擴孔刀 8.壓緊螺母 9.工件 10.拉鏜桿

3.鏜刀斷屑 Cr25Ni35Nb材料的粘性大，采用普通刀具鏜削，會因排屑空間小，鐵屑過長不能排出。因此，必須采用帶斷屑槽的鏜刀
4.鏜桿的引導套和浮動支承 為了保證鏜刀順利地引入管內，在進刀的前端必須加一引導套，引導套的內徑與加工所要求的直徑一致。為了增大鏜桿的剛度，保證加工精度，在鏜桿的刀頭后端加了一個浮動支承，浮動支承的材質為軟質膠木，加工后的工件精度就靠浮動支承的精度來保證。當軟質膠木因磨損超差時，就必須更換。
將推鏜改成拉鏜后實際加工效果很好，加工出的細長管孔徑誤差不大于±0.1mm，表面粗糙度Ra3.2μm，達到所規定的技術要求。