目前線切割專用乳化油的使用仍然占據(jù)了絕大多數(shù)市場，線切割專用乳化油實(shí)際上是由普通乳化油經(jīng)改進(jìn)后的產(chǎn)品，在一般切割要求不高的條件下，它體現(xiàn)出較強(qiáng)的通用性，但隨著工件切割厚度的增加、切割錐度的加大、單位面積切割收費(fèi)的降低、難加工材料（硬質(zhì)合金、磁鋼、紫銅）比例的增多，原來一般的線切割專用乳化油已經(jīng)不能完全滿足切割的要求。一般性能較好的工作液應(yīng)該具有以下幾個(gè)特征：
       • 可以用較大的能量進(jìn)行穩(wěn)定的加工，機(jī)床正常條件下，一般對于 100mm 以內(nèi)的工件，如 60mm 的工件平均加工電流可以達(dá)到甚至超過2.5- 3A （安培），在此條件下單位電流的加工效率應(yīng)該大于 25mm2 /min.A, 即在加工電流 3A 時(shí)，加工效率應(yīng)該達(dá)到 75 － 80 mm2 /min 。并且可以用較小的占空比對較大厚度（ 200 － 300mm ）的工件進(jìn)行穩(wěn)定切割。
       • 加工時(shí)在工件的出絲口會有較多的電蝕產(chǎn)物（黑墨狀）被電極絲帶出，甚至有氣泡產(chǎn)生，說明工作液對切縫里的清洗性能良好，冷卻均勻、充分。
        • 切割工件應(yīng)容易取下，表面色澤均勻、銀白，換向條紋較淺或基本沒有。
        工作液使用壽命的概念不一定有明確的概念，因?yàn)榇蠖鄶?shù)操作人員是采用不斷補(bǔ)充水和原液的方法進(jìn)行加工的。這種方法會縮短工作液的使用壽命，增加成本。
        一般一箱工作液（按 40 升計(jì)）它的正常使用壽命在 80 － 100 小時(shí)左右（即大約一個(gè)星期）。超過這個(gè)時(shí)間,切割效率就可能會大幅度下降，即工作液壽命的判據(jù)就是加工效率情況，一般將加工效率降低了 20% 以上作為是否應(yīng)更換工作液的依據(jù)。
        性能良好的工作液因?yàn)榕判夹阅芰己茫懈钏俣瓤欤匀痪捅容^容易變黑，但變黑的工作液并不一定就到了使用壽命了，因此以工作液的顏色作為使用壽命的判據(jù)是不準(zhǔn)確的。