當前，在板金沖壓加工領域，數控轉塔沖床以其沖壓速度快、加工精度高、模具通用性強、產品靈活多樣等特點，得到廣泛應用。數控轉塔沖床所使用的模具，由于其精度及質量要求高，沖壓速度快，一般直接選用國內外專業制造商如美國MATE、北京兆維、深圳精鋒國際等產品，其規格系列齊全，通用性強，并能很好地滿足用戶的特殊需求。用戶在選購某種品質的模具后，其使用和維護的水平，直接影響到工件的加工質量和模具的使用壽命。模具也是控制設備運行成本的重要環節。因此，學習和掌握這方面的一些知識并運用到實際中，對提高效益、降低成本，也會起到重要   作用。

下文論述數控轉塔沖床模具在使用和維護中應遵循的一些技術要點，并針對實際問題提出相應的解決辦法，可能對用戶具有良好的指導作用。

三、消除和減少粘料的方法

由于沖壓時的壓力和熱量，會將板料的細小顆粒粘結于沖頭表面，導致沖孔質量差。去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應與沖頭運動的方向相同，這樣光后會避免進一步粘料的產生。不要用粗紗布等打磨，以免沖頭表面更粗糙，更容易出現粘料。

合理的模具間隙、良好的沖壓工藝，以及必要的板料潤滑，都會減少粘料的產生。防止過熱，一般采用潤滑的方式，這樣會減少摩擦。如果無法潤滑或出現廢料回彈，可采取以下方法：

交替使用多個相同尺寸的沖頭輪流沖壓，可使其在被重復使用之前有較長的冷卻時間。

將過熱模具停歇使用。通過編程控制換模，中斷其長時間重復工作，或降低其沖壓頻率。

四、沖很多孔時防止板料變形的措施

如果在一張板上沖很多孔，由于沖切應力的累積板材就不能保持平整。每次沖孔時，孔周邊的材料會向下變形，造成板料上表面出現拉應力，而下表面則出現壓應力。對于少量的沖孔，其影響并不明顯，但當沖孔數量增加時，拉、壓應力在某處累積，直至材料變形。

消除此類變形的一個方法是：先每隔一個孔沖切，然后返回沖切剩余的孔。這樣雖然也會產生應力，但卻緩解了在同一方向順序沖壓時的應力累積，也會使前后兩組孔的應力相互抵消，從而防止板料的變形。

五、盡量避免沖切過窄條料

當模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時，會因側向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側的間隙過小或磨損加劇，嚴重時會刮傷下模，使上下模同時損壞。

建議不要步沖寬度小于2.5倍板材厚度的窄條板料。剪切過窄條料時，板料會傾向彎入下模開口中，而不是被完全剪掉，甚至會楔入沖模的側面。如果無法避免上述情況，建議使用退料板對沖頭有支撐作用的全導向模具。