摘 要： 加工程序在數控機床運行中處于極其重要的地位，文章提出從零件加工質量、編程和運行成本、生產效率等諸方面評價加工程序，并針對CAM后置處理功能的現狀，提出了對CAM編制的加工程序進行優化的方法。

   關鍵詞： 數控機床；加工程序；評價；優化

　　1 引 言

　　數控機床是按照零件加工程序對工件進行加工的。一個好的加工程序不僅能保證加工出符合要求的工件，還應能充分發揮數控機床的功能，使其安全、可靠、高效地運行。零件加工程序是數控系統的一個重要組成部分，據國外統計，數控機床停機的原因中，有20%～30%是由于編不出加工程序。為了提高數控機床的利用率，編程員應努力提高編程能力，迅速編制出優良的零件加工程序。

　　2 零件加工程序的評價

　　一個零件的加工程序決不是唯一的，諸多程序（方案）中，肯定有最優的。可否從以下方面評價：

　　（1）保證程序是正確的，零件加工質量穩定。

　　（2）程序方便調試和修改，程序的可讀性好。例如：要改變非圓曲線的逼近步長或曲面的走刀行距，只需修改某一個參數即可，而不必修改整個程序。

　　（3）程序的穩定性好。當刀具半徑變化或零件安裝位置改變，不需改變程序。

　　（4）充分發揮系統功能，使程序最短。例如：系統有檢腔宏指令，一條指令可以編出一個銑腔程序。若棄之不用，改為一刀一刀的描述，則勢必使程序變得冗長。

　　（5）程序的通用性好。若有系列零件，則只需編一種，其余只要修改關鍵尺寸，程序即可使用。

　　（6）編程成本低。為編出某一程序，所花的人工費用和機器費用要低。當然人工成本與編程員的熟練程度有關，不便量化。但是只需一個計算器和一臺計算機輔助編程（CAM）系統，其成本是可比的。

　　（7）運行成本要低。能用三軸機床，盡量不用四軸機床；能用四軸機床加一分度轉臺，盡量不用五軸機床。例如：在一圓錐內面銑曲線槽，可以考慮車削中心，也可以考慮三軸機床加一旋轉軸，錐面用一夾具變角，這樣僅四軸機床足夠，而不用五軸機床。

　　（8）后續加工成本低。如一模具型腔，用通用球頭刀具整張曲面加工，刀具成本低，編程容易，但下道工序拋光成本高，且不易保證精度。用專用刀具分型面加工，雖然編程和刀具成本高，但拋光成本低，極易保證精度。要權衡利弊，擇優選用。