由于數控機床具有加工復雜形面零件能力強、適應多種加工對象（柔性強）；加工質量、精度和加工效率高；適應CAD/CAM聯網、適合制造加工信息集成管理；設備的利用率高、正常運行費用低，適應現代制造技術的發展等特點，因此，數控機床已經被越來越多地被應用于制造業。特別是近期國家為實現產業結構調整，從傳統的農業經濟加快走向新型工業化的道路，就必須對制造業進行大規模技術改造，增強競爭能力。而這個過程急需一大批熟練掌握先進技術、工藝和技能的應用性人才，引起國家對職業教育的高度重視，在國內以至國外都相繼建立了一大批數控人才培訓基地，因此，如何既經濟又合理地選擇到適合本單位的數控設備，是一個綜合性技術問題，結合自己的實踐和體會，本文從如下幾個方面予以敘述：

一. 按加工零件種類選擇基本機型：

1. 對回轉體類（盤、套、軸、法蘭）工件，直徑600mm以下，一般選用臥式數控車床。

2. 對回轉體類（盤、套、軸、法蘭）工件，直徑600mm以上，一般選用立式數控車床。

3. 對復雜回轉體類（盤、套、軸、法蘭）工件，含定向型面加工，孔加工，一般選用臥式全功能數控車床或車削中心。

4. 對簡單箱體類，異形類，型腔模具工件，如果加工余量大（粗加工），而且以型面加工為主，一般選用數控銑床。

5. 對箱體類，異形類，型腔模具工件，如果加工余量?。ň庸ぃ?，而且以單面孔系加工為主，工序集中的，一般選用立式加工中心。

6. 對箱體類，異形類，型腔模具工件，如果加工余量?。ň庸ぃ乙远嗝婵紫导庸橹?，工序集中且復雜的，一般選用臥式加工中心。

7. 對一些要求多軸聯動加工要求，如四軸、五軸聯動加工，必須對相應配套的編程軟件、測量手段等有全面考慮和安排。

二. 按生產效率選擇基本配置：

1. 產品的年生產綱領在1萬件以下，且產品品種變化較多，一般選用手動裝卡工件和刀具，如果加工線速度變化范圍較大，應該選用高低分檔或多檔變速結合的變頻主軸。

2. 產品的年生產綱領在1萬件以上，且產品品種固定，一般選用自動裝卡工件和刀具，如車床選用液壓卡盤，電動卡盤，多工位刀架，動力刀架，加工中心選用直線導軌（20～25m/min），高速大功率主軸(10000～20000 r/min)，專用自動夾具或可換夾具，大流量沖排屑裝置等。

三. 機床結構和配置對價格的影響：

目前市面上的數控設備可謂琳瑯滿目，如何才能既經濟又合理地選擇到適合本單位的數控設備，一直是選型關注的重點。機床價格除了加工應用之外，在很大程度上由機床的基本結構來決定，主要應注意如下幾個問題：

1. 機床防護裝置：可分為全防護（雙門），半防護（單門）和簡單防護等，此選擇影響到操作者的人身安全和使用環境。

2. 機床床座：可分為整體式和分件裝配式，前者剛性和精度保持性較好，后者稍差。

3. 主軸箱和主軸電機：主軸變速系統可分為機械手動變速（車床，升降臺銑床），變頻電機加機械手動2-3檔調速，全變頻電機調速和交流伺服電機調速，如何選擇，應根據實際需要進行。

4. 刀架（位）：按驅動方式可分為步進和交流伺服，按控制方式可分為開環，半閉環和全閉環，這里，要特別注意數控機床多軸聯動的軸數，這對機床的結構和控制有至關重要的影響。另外，選擇時還要注意車床的刀位數及加工中心的刀庫數。

5. 主要功能部件：主軸軸承精度，滾珠絲杠精度，滾珠絲杠軸承精度，滾珠絲杠的安裝方式，其所能夠達到的運動精度，必須重點關注。

6. 當機床加工精度要求很高時，應考慮加裝光柵尺，形成全閉環控制（位置信號反饋），這樣可以提高機床的定位精度和重復定位精度。

7. 其它功能：

8. 機床的外觀和造型，油漆質量：機床生產廠家的設備狀況，設計能力，加工工藝水平，外購產品供貨渠道，質量保證體系，檢測手段等，都會在產品上體現，必要時最好詳細了解。

四. 按機床加工精度選擇：

典型零件的關鍵部位加工精度要求決定了選擇數控機床的精度等級。數控機床按精度可分為普通型和精密型，一般數控機床精度檢驗項目都有20～30項，但其最有特征的項目是：

1. 單軸定位精度
2. 單軸重復定位精度
3. 兩軸以上聯動加工出試件的圓度（軌跡）

其中，一般的臥式數控車床和數控銑床均為普通型，其定位精度為0.020-0.030 mm左右，重復定位精度為0.010-0.015 mm左右。全功能數控車床，車削中心，立式加工中心和臥式加工中心一般為精密型，其定