在您的機床制造精密零件之前，事先知道它能否為您生產出好的零件是極其重要的。這對于減少廢品數目和機器停工時間非常有效。已經有許多企業認識到這一點，他們已開始廣泛采納國際標準ISO230、美國ASME B5.54 機床標準或中國.B 標準來保證數控機床能“健康”地工作，從而提高生產率。

1 數控機床常見精度要求及傳統檢測方法

1. 幾何精度 包括直線度、垂直度、平面度、俯仰與扭擺和平行度等。傳統方法采用大理石或金屬平尺、角規、百分表、水平儀、準直儀等工具，由人工操作，手工記錄數據與計算，精度低，多用于小型機床。
2. 位置精度 數控機床位置精度包括定位精度、重復定位精度和微量位移精度等。傳統方法采用金屬線紋尺或步距規、電子測微計和準直儀等工具進行測量。當機床規格稍大時，傳統方法其相應的標準器件很重，且精度太低，受環境溫度的影響大，其檢驗方法極冗長乏味，檢驗重復性也很差，難以反映受檢機床的真正精度。數據處理必須手工進行，繁瑣、易出錯。
3. 工作精度 美國NAS(國家航宇標準)979在20年前就制訂了標準化的“圓形—菱形—方形”試驗(現在是CMTBA的標志)。實施時，要準備鑄鐵或鋁合金試件、銑刀及編制數控切削程序。用高精度圓度儀及高精度三坐標測量機檢驗試件精度。該方法需要仔細定義試件的切削方法和測量切削結果，它可能要花幾天時間，而且依賴于計量室的條件。

2 新技術實現了老的想法

          對任何工廠來講，購買數控機床都是一筆相當可觀的投資。因此，使數控機床設備在生產中發揮中堅作用，盡快回收成本是至關重要的。

          一般來說，在零件加工完畢后發現機床加工質量問題，常常為時已晚。對負責車間效率的人員來說，理想的解決辦法是在工件加工前對機床性能進行檢驗。雷尼紹ML10激光干涉儀和QC10球桿儀為實現該目標提供了強有力的工具。

         檢定機床性能并非一種新想法，它只是沒有實用化。美國NAS(國家航宇標準)979無法評估機床的所有性能。“圓形—菱形—方形”檢驗的大多數切削運動是在X-Y平面上進行的，因此沿X-Z和Y-Z平面上的精度大部分沒有測定。一家航空航天工廠發現，通過“圓形—菱形—方形”檢驗的機床，用QC10球桿儀檢查后發現在X-Z和Y-Z平面上的隨動誤差竟達800µm。

          美國國家標準B5.54中提出了“一日測試”。它實際上是多項測試的簡化，是從標準整體中摘出的。該測試適用于有三個直線軸的機床。用球桿儀和激光干涉儀進行這種測試的最主要的部分是：尺寸和精度的檢定。經修定的NAS仍然需要進行試切削，以證實機床功能正常，但它不是檢定機床能否達到精度指標。“一日測試”包括：直線位移精度：雙向重復性：空間位置精度，采用激光對對角線位移精度進行測量：兩軸聯動輪廓性能。

        完成B5.54“一日測試”的一套基本硬件和軟件大約要4萬美元，它包括球桿儀、激光干涉儀系統。這是一套完整的系統，它根據B5.54(也能按中國GB/T17421-2000標準進行分析)采集和報告機床性能數據，并有一套符合ISO230規定而完全可溯源的機床性能評估程序。系統中的激光系統可選用自動誤差補償軟件，它產生G碼來驅動機床，獲取及比較定位數據并重寫機床的CNC螺距誤差補償文件。

3 雷尼紹數控機床“健康狀況”維護專家

1. ML10激光干涉儀
2. QC10球桿儀
眾所周知，激光的波長是極其穩定的，因此在國際標準中激光干涉儀是唯一公認的進行數控機床精度檢定的儀器。它可以測量

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