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1. 光整磨削
使工件獲得粗糙度Ra值0. 1以下的磨削稱為光 整磨削，其中值Ra在 0.16-0.08um的叫精密磨削；獲 得Ra，值 0.02.-- 0.044um 的叫超精密磨削；獲得R，值 0.01um 以下的叫鏡面磨削. 光整磨削主要靠砂輪的精細修整，使砂輪磨粒微刃具有很好的等高性，因此能使 被加工表面留下大量極微細的磨削痕跡。殘留高度很 小，加上在無火花磨削階段時，在微刃切削、滑擠、拋光、摩擦等綜合作用下，使表面 較低的數值. 光整磨削時，砂輪修整是關鍵，但砂輪的選擇也很重要. 如對鋼和鑄鐵件進行精 密磨削時，選白剛玉(WA),粒度為60#—80# ，一般情況下為了充分發揮粗粒度磨料的微刃切 削作用，常用陶瓷結合劑砂輪. 但是為了不出現燒傷，使加工表面質量穩定，也可選用 定彈性的樹脂結合劑砂輪. 為了獲得高的加工精度，實行光整磨削的機床應有高的幾何精廈，高精度的橫向進給機 構，以保證砂輪修整時的微刃性和微刃等高性，并且還應有低速穩定性好的工作臺移動 以保證砂輪修整質量和加工質量.
光整磨削與一般磨削的主要區別如下：
（1）砂輪粒度更細，一般磨削時為 46# —60# ，光整磨削時為60# 以上至w10
（2）砂輪線速度較低. 達12—20m/s。
（3） 砂輪修整時工作臺速度慢. 達10-25mm/min
(4)橫向進給量更小，一般為0. 02-O. 0Smm. 光整加工時為0. 0025-O. 00Smm.
（5）工件線速度低，一般磨削時為 20-30m/min，光整加工時為 4-10mrn/min。
（6）無火花磨削次數多，一般為1—2 次，光整加工時為10-20 次. 光整磨削適用于各類精密機床主軸.關鍵軸套.軋輥.塞規.軸承套圈等的加工。
2. 研磨
研磨是用游離磨粒和研具對工件表面進行微量去除的工藝方法，它可以獲得高精度和低 粗糙度值的工件. 尺寸精度可達亞微米級，表面粗糙度值達Ra0. 01um，是傳統的光整.精密 加工方法之一。
3. 衍磨
 圖1 平面磨削方法
衍磨是用細磨粒磨條組成的衍磨頭，以往復和旋轉運動配合起來加工零件內孔的一種光 整加工工藝，如圖1 所示. 一般經過衍磨可以提高形狀和尺寸精度一級，表面粗糙度可達 Ra O. 2 -O. 025;tm. 府磨加工時，衙磨機主軸帶動衍磨頭作旋轉和往復運動，并通過矯磨頭中的脹縮機構使 條伸出，向孔壁施加壓力以作進給運動，實現矯磨加工。衍磨加工的幾何形狀精度及切削效 率，在很大程度上取決于轎磨頭的結構形式及其合理性. 矯么時府磨頭的旋轉速度v 和往復 速度vf 合成速度v，即為其切削速度，其運動的軌跡是沿孔表面的螺旋線. 如圖1(a)所示， 為使每顆蘑粒在加工表面上的切削軌跡不重復，矯磨頭每一往復行程的起始位置都與上 錯開一個角度，從而形成均勻交叉的府磨網紋，如圖1(b)所示.
衍磨加工主要有下列特點：
（1）表面質量特性好. 衍磨表面粗糙度值Ra O. 025um，由于表面微刃軌跡為交叉網紋，故 有利于儲存潤滑油，是缸簡.閥孔等主要加工方法。
（2）加工精度高.&nb
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