一、設備名稱：0.2~0.7mmX650型縱剪分條機組（1列）

二、設備用途：用于將成卷帶（板）材，通過設備分切成條、再復繞成卷。

十一、設備組成：入料小車、液壓開卷機、接料板，二輥夾送機、焊接平臺,二輥夾送機、活套渡橋Ⅰ、切邊機、邊料收卷機、活套渡橋Ⅱ、液壓張力站，覆膜裝置，切尾剪床、液壓收卷機、出料小車、液壓系統、電控系統。

結構說明：

（一）、入料臺車 （1臺）

功能：此臺車用于將卷料內孔緩慢對入開卷機漲縮筒。

設備組成：由舉升V型臺與活動底座組成。小車運行平穩，窄帶不傾翻，行走電機拖動，每分鐘行走5m；升降液壓缸執行。地軌式結構，軌道與放卷機底座連體,不需要挖地坑。

結構：鞍座結構

（二）、液壓開卷機，(1臺)

功能：此機用于承載卷料轉動使卷料慢慢開出進入下一工序；

開卷機由卷筒、機座、傳動系統、拆卷壓緊驅動裝置、電動對中系統組成，為單支承懸臂式。

形式： 電動開卷。

(三)、接料板、二輥夾送機(1組)

功能: 此機組用于將板料快速進入緩沖區配合下一工序

機組由鋼板和型鋼焊接，接料板、二輥夾送機連為一體

二輥夾送機：兩側牌坊采用厚鋼板。

工作輥：共2條,

（四）、焊接平臺、二輥夾送機（1組）

  功能： 此設備用于帶頭帶尾駁接平臺作用。

焊接設備：

(五)、活套渡橋Ⅰ  (1套)

功能: 便于引料,減少穿帶輔助時間.

結構: 液壓翻板形式;

材料:型鋼焊接而成,表面加PVC膠板減少穿帶時對鋼帶表面的劃傷;

翻板動作:液壓缸執行;

活套坑尺寸：

（六）、切邊機 (1臺)

功能:將帶材兩邊縱切成所需規格的帶條

由導向裝置、切邊機、邊料收卷機組成；

切邊機：底座由型鋼和鋼板焊接而成，定性處理；固定牌坊、活動牌坊、鋼板焊接而成。

邊料收卷機(1臺)：裝在縱剪機出料側，將剪切邊絲廢料通過自動排線卷繞在膨脹線架上，方便回收與堆放,節約占地空間經濟實用.

由自動排線器、膨脹線架、傳動機構組成；

自動排線器：由精密正反牙螺桿，導向裝置和傳動機構組成；膨脹線架：機械連桿式漲縮，手動卸料，傳動機構由變頻電機配減速機組成(配矢量型變頻器調速)。

（七）、活套渡橋Ⅱ

功能: 便于引料,減少穿帶輔助時間.

結構: 液壓翻板形式;

材料:型鋼焊接而成,表面加PVC膠板減少穿帶時對鋼帶表面的劃傷;

翻板動作:液壓缸執行;

活套坑尺寸：

(八)、液壓張力站 、覆膜裝置、切尾剪床（1組）

組成: 由托輥、雙分料器、張力裝置、覆膜裝置、切尾剪床、換向輥組成，

通道寬度：750mm；

托輥: 由無縫鋼管加工而成,定性處理，表面淬火。

雙分料器：由無縫鋼管加工而成，使用方便靈活，便于裝卸分離隔片、隔套；

張力裝置：三輥S形式，上1下2，

覆膜裝置：由上下壓輥、薄膜支承軸、排膜輥、牌坊組成；

切尾剪床：

裁剪方式：由上往下液壓油缸驅動刀片裁剪。

四面剪刀： (隨機安裝2片)，每片刀片的四面刀刃都可使用，達到最高的經濟效益。

換向輥：由無縫鋼管加工而成；機架鋼板焊接。

 (九)、出料小車(1臺)

功能：完成卷料的卸卷工作

設備組成：由舉升V型臺與活動底座組成。小車行走電機拖動，升降液壓缸執行，地軌式結構，軌道與收卷機底座連體,不需要挖地坑。

結構：鞍座結構

采用鋼板焊接。

V型臺帶4條導柱，臺車底座帶4個走珠滾輪及4個導套，臺車導軌與放卷機底座連體等；

（十）、液壓收卷機(1臺)

 功能：此機用于將分條后的板料重卷成卷料。

由分料裝置、JZQ減速箱裝置、液壓漲縮卷筒裝置、電動糾偏系統、動力組成；

分料裝置：采用液壓升降, 分料軸由無縫鋼管加工而成，使用方便靈活，便于裝卸分離隔片、隔套；

JZQ減速箱裝置：JZQ型臥式兩級減速結構，和液壓漲縮卷筒裝置組成傳動機構；

液壓漲縮卷筒裝置：卷筒由支承軸、楔形滑座、四片嵌套在楔形滑座中的弓形板及旋轉液壓缸組成。

電動糾偏系統：浮動底座，伺服電機驅動精密滾珠絲桿，伺服控制系統，使收料整齊.

動力：變頻電機。

      形式：上收卷。

（十一）、液壓系統(收、放卷端各1套)

由泵站、鋼板焊接油箱、控制閥臺、油路板組成。

系統最高工作壓力

系統額定共組壓力

系統使用傳動介質YB-N46抗磨液壓油

系統清潔度要求：NAS11級

系統正常工作油溫范圍30℃～50℃

液壓設備系統所有用電元件采用直流

泵站電機功率