近年來，國(guó)家將粉煤灰的治理和利用提到了顯著位置，各地相關(guān)單位也紛紛加強(qiáng)對(duì)于粉煤灰綜合利用技術(shù)的研究和開發(fā)，并取得了一定的成效。利用粉煤灰制作蒸壓磚不僅摻灰量大，而且成品質(zhì)量高，符合利廢、節(jié)土、節(jié)能、資源綜合利用和保護(hù)環(huán)境等主要特征，是治理環(huán)境、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要舉措。
    粉煤灰蒸壓磚是以粉煤灰、爐渣等為主要原料，摻入適量骨料、生石灰、石膏，經(jīng)坯料制備、壓制成型、常壓或高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)等工序而制成的磚。其生產(chǎn)工藝包括原料處理、計(jì)量、攪拌、消化、輪碾、成型、碼坯和養(yǎng)護(hù)等工序。

    粉煤灰蒸壓磚機(jī)是以粉煤灰或其他礦渣或灰砂為原料，添加石灰、石膏以及骨料，經(jīng)胚料制備、壓制成型、高效蒸汽養(yǎng)護(hù)等工藝制成。蒸壓磚成套設(shè)備包括：攪拌機(jī)、消化機(jī)、蒸壓磚機(jī)、輪碾機(jī)、蒸壓釜等主要設(shè)備，及箱式給料機(jī)、螺旋輸送機(jī)、爬斗、骨料稱、膠帶輸送機(jī)、養(yǎng)護(hù)小車、擺渡車等輔助設(shè)備。
    粉煤灰蒸壓磚機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品強(qiáng)度，可達(dá)MU20，生產(chǎn)工藝技術(shù)水平較高，能耗低，產(chǎn)品廣泛用于建筑基礎(chǔ)和內(nèi)外墻體。粉煤灰蒸壓磚機(jī)可大量利用粉煤灰，而且可以利用濕排灰。每生產(chǎn)1m磚至少可用800kg粉煤灰，一個(gè)年產(chǎn)5000萬塊的磚廠可用掉6萬噸粉煤灰。這無疑對(duì)節(jié)約土地，保護(hù)生態(tài)環(huán)境有重要意義。蒸壓磚在我國(guó)各地具有一定生產(chǎn)規(guī)模，應(yīng)用已相當(dāng)普遍。
    由于蒸壓磚是以灰沙或工業(yè)廢渣（粉煤灰、選礦粉、爐渣、矸石）為主要原料，蒸壓磚的抗凍性、耐蝕性、抗壓強(qiáng)度等多項(xiàng)性能都優(yōu)于實(shí)心黏土磚的人工石材。磚的規(guī)格尺寸與普通實(shí)心粘土磚完全一致，為240mm x 115mm x 53mm，所以用蒸壓磚可以直接代替實(shí)心粘土磚。是國(guó)家大力發(fā)展、應(yīng)用的新型墻體材料。粉煤灰蒸壓磚機(jī)生產(chǎn)工藝包括原材料的加工制備、按一定比例計(jì)量配料、攪拌、消化、輪碾、壓制成型、碼坯靜停養(yǎng)護(hù)、蒸壓養(yǎng)護(hù)、成品檢驗(yàn)與堆放等幾大步驟。
    粉煤灰蒸壓磚生產(chǎn)線原材料要求及配合比
a. 粉煤灰：應(yīng)符合JC409-91《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》的要求，放射性應(yīng)符合GB6763的規(guī)定。
b. 砂：可采用各種工業(yè)尾礦砂和天然砂，但必須符合《硅酸鹽磚及蒸壓混凝土制品生產(chǎn)用砂》的標(biāo)準(zhǔn)。其 中Na2O含量不超過3.6%，SO3含量不應(yīng)超過2%，砂中石英含量大于50%，砂必須有一定級(jí)配分布，含泥要小于5%。
c. 生石灰粉：符合JC/T621-96《硅酸鹽建筑制品用生石灰》中生石灰粉一等品要求。有效CaO+MgO含量不小于75%，生石灰粉的細(xì)度為4900目/cm2篩的篩余不大于15%，欠燒和過燒石灰含量應(yīng)控制在一定范圍以內(nèi)。
d. 摻合料：為改善制作性能和產(chǎn)品的物理力學(xué)性能，適當(dāng)摻加一些混合材料，如石屑粉、石灰粉等，也可摻加一些膠結(jié)材料，如水泥、石膏等。
e. 配合比：隨各地原材料化學(xué)成分及對(duì)產(chǎn)品要求不同而不同。一般粉煤灰摻量為50% ~ 65%，生石灰粉為10% ~ 15%，砂為20% ~ 35%，摻合料為3% ~ 5%，原材料計(jì)量誤差控制在1%以下。成型水分的控制對(duì)高強(qiáng)磚的生產(chǎn)十分重要。