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         數控機床的控制系統中都有故障自診斷功能，一般情況下發生故障時都有報警信息出現，根據機床所使用的控制系統不同，提供的報警內容多少不一，但按說明書中的故障處理方法檢查，大多數的故障都能找到解決方法。機床在實際使用中也有些故障既無報警，現象也不是很明顯，對這種情況，處理起來就不像有據可查的那樣簡單了。另外有些設備出現故障后，不但無報警信息，而且缺乏有關維修所需的資料，有些機床在使用中出現故障后如果稍不注意，還會造成工件批量報廢，所以處理時更難。對這種故障處理，當修理人員缺乏一定的工作經驗時，處理時常會作出錯誤的判斷，造成不必要的經濟損失或延長修理時間。另外有時由于故障出現的頻率不高，請特約維修服務部處理時也會遇到很大的麻煩，對這類故障我們認為：必須根據具體情況，仔細檢查，從現象的微小之處進行分析，找出它的真正原因。 要查清這類故障的原因首先必須從縱橫交錯的各種表面現象中找出它的真實現象(這個“現象”是故障的真實情況)，再從確認的故障現象中找出發生的原因。全面地分析一個故障現象是決定判斷是否正確的重要因素。在查找故障原因前，首先必須了解以下情況：
　　①故障是在正常工作中出現還是剛開機就出現的。

　　②出現的次數，是第一次還是已多次發生。

　　③確認機床的加工程序不會有錯。

　　④其他人員有否對該機床進行了修理或調整。

　　⑤請修時的故障現象與現場的情況是否有差別。

以下是我們在維修中遇到的一些無報警故障的處理分析方法。 

        故障一　中捷THY5640立式加工中心，在工作中發現主軸轉速在500r/min以下時主軸及變速箱等處有異常聲音，觀察電機的功率表發現電機的輸出功率不穩定，指針擺動很大。但使用1201r/min以上時異常聲音又消失。開機后，在無旋轉指令情況下，電機的功率表會自行擺動，同時電機漂移自行轉動，正常運轉后制動時間過長，機床無報警。 根據查看到的現象，引起該故障的原因可能有主軸控制器失控，機械變速器或電機上的原因也不能排除。由于拆卸機械部分檢查的工作量較大，因此先對電氣部分的主軸控制器進行檢查，控制器為西門子6SC-6502。首先檢查控制器中預設的參數，再檢查控制板，都無異常，經查看電路板較臟，按要求對電路板進行清洗，但裝上后開機故障照舊。因此控制器內的故障原因暫時可排除。為確定故障在電機還是在機械傳動部分，必須將電機和機械脫離，脫離后開機試車發現給電機轉速指令接近450r/min時開始出現不間斷的異常聲音，但給1201r/min指令時異常聲音又消失。為此我們對主軸部分進行了分析，原來低速時給定的450r/min指令和高速時的4500r/min指令對電機是一樣在最高轉速，只是低速時通過齒輪進行了減速，所以故障在電機部分基本上可以確定。經分析，異常聲音可能是軸承不良引起。將電機拆卸進行檢查，發現軸承確已壞，在高速時軸承被卡造成負載增大使功率表擺動不定，出現偏轉。而在停止后電機漂移和制動過慢，經檢查是編碼器的光盤劃破，更換軸承和編碼器后所有故障全部排除。 該故障主要是主軸旋轉時有異常聲音，因此在排除時應查清聲源，再進行檢查。有異常聲音常見為機械上相擦，卡阻和軸承損壞。

        故障二　加工中心主軸定向不準或錯位。 加工中心主軸的定向通常采用三種方式，磁傳感器，編碼器和機械定向。使用磁傳感器和編碼器時，除了通過調整元件的位置外，還可通過對機床參數調整。發生定向錯誤時大都無報警，只能在換刀過程中發生中斷時才會被發現。有一次在一臺改裝過的加工中心上出現了定向不準的故障，開始時機床在工作中經常出現中斷，但出現的次數不很多，重新開機又能工作，故障反復出現。經在故障出現后對機床進行了仔細觀察，才發現故障的真正原因是主軸在定向后發生位置偏移，奇怪的是主軸在定向后如用手碰一下(和工作中在換刀時當刀具插入主軸時的情況相近)主軸會產生向相反方向漂移，檢查電氣部分無任何報警，機械部分又很簡單。該機床的定向使用編碼器，所以從故障的現象和可能發生的部位來看，電氣部分的可能性比較小，機械上最主要的是聯接。所以決定檢查機械聯接部分，在檢查到編碼器的聯接時發現編碼器上聯接套的緊定螺釘松動，使聯接套后退造成與主軸的聯接部分間隙過大使旋轉不同步。將緊定螺釘按要求固定好后故障消除。 發生主軸定向方面的故障應根據機床的具體結構進行分析處理，先檢查電氣部分，如確認正<