（用于華中I型銑床）
%1978 
#10=100     ;底平面EF的長度，可根據加工要求任定
#0=#10/2    ；起刀點的橫座標（動點）
#100=20     ；C點的橫座標
#1=20        ；C點和G點的縱向距離
#11=70 ；FG的長度
#20=-#10/2   ；E點的橫座標
#15=3 ；步長
#4=16       ；棱臺高
#5=3 ；棱臺底面相對于Z=0平面的高度
#6=20 ；C點的縱座標
G92 X0 Y0 Z[#4+#5+2]   ；MDI對刀點Z向距毛坯上表面距離
G00 X0 Y0 
G00 Z[#4+10] M03
G01 X[#0] Y[#11/2] Z[#5]     ；到G點
WHILE #0 GE #20              ；銑棱臺所在的凹槽
IF ABS[#0] LE #100
G01 Y[#1] F100
X0 Y0 Z[#4+#5]
X[#0] Y[-#1] Z[#5]
Y[-#11/2]
ENDIF 
G01 Y[-#11/2] F100
#0=#0-#15
G01 X[#0]
IF ABS[#0] le #100
G01 Y[-#1]
X0 Y0 Z[#4+#5]
X[#0] Y[#1] Z[#5]
Y[#11/2]
ENDIF
G01 Y[#11/2]
#0=#0-#15
G01 X[#0]
ENDW
G01 Z[#4+20]
X0 Y0
X[#1] Y[#1] Z[#5]
WHILE ABS[#6] LE #1    ；銑棱臺斜面
#6=#6-#15
G01 Y[#6]
X0 Y0 Z[#4+#5]
X[-#1] Y[-#6] Z[#5]
G01 Y[-#6+#15]
X0 Y0 Z[#4+#5]
X[#1] Y[#6] Z[#5]
ENDW 
G00 Z[#4+20]
G00 X0 Y0
M05
M30 

1．根據圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線
1）以底面為定位基準，兩側用壓板壓緊，固定于銑床工作臺上
2）工步順序
① 鉆孔φ20㎜。
② 按O’ABCDEFG線路銑削輪廓。
2．選擇機床設備
　　根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用華中Ⅰ型（ZJK7532A型）數控鉆銑床。
3．選擇刀具
　　現采用φ20㎜的鉆頭，定義為T02,φ5㎜的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。
　　由于華中Ⅰ型數控鉆銑床沒有自動換刀功能，按照零件加工要求，只能手動換刀。
4．確定切削用量
　　切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定，詳見加工程序。
5．確定工件坐標系和對刀點
　　在XOY平面內確定以0點為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如圖3-24所示。
　　采用手動對刀方法把0點作為對刀點。
6．編寫程序（用于華中I型銑床）
　　按該機床規定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。

該工件的加工程序如下：