隨著加工技術的發展，數控系統的功能也不斷地發展。這些功能主要體現在以下幾個方面：高精高速、5軸聯動、誤差補償、聯網、安全。

　　1.高速、高精加工功能

　　關于高速加工對機械的要求，這里不多贅述。有一點需要指出，高速高精加工要求機床具有高剛度和較輕的移動部件，特別是進給和主軸部分。

　　其次是CNC數控系統，它是發出速度和位置指令的單元。首先，要求指令能夠準確而快速地傳遞，經過處理后對每個坐標軸發出位置指令，伺服系統必須按照該指令驅動刀具準確運動。

　　CNC系統把輸入的零件程序轉換成要加工的形狀軌跡，進給率和其他的指令信息,連續地把位置指令送給每個伺服軸。為了得到高速和高精，CNC必須根據零件加工的形狀軌跡選擇最佳的進給率，在允許的精度內以盡量高的進給率產生位置指令。特別在拐角處和小半徑處，CNC應能判別在多大的加工速度變化時會影響精度，而在刀具到達這樣的點前使刀具的切線速度自動減速。對于模具加工，一般程序段很小，但是程序很長，因此還必須利用特殊的控制方法實現高精和高速的加工。伺服系統要求準確而快速的驅動，才能高速加工出高精度的機械零件。為此，伺服系統必須具有快速響應的能力、抑制擾動的能力，同時要求伺服系統不產生振動，消除與機床產生的共振。

　　高速加工需要高速的主軸單元和高速的機床進給驅動單元。高的進給速度也要求高的加速度。比如，高速機床的行程通常為500～1 000mm之間，在如此短的距離內使機床進給速度從零增大到40m/min，則機床的進給加速度值應超過1g(9.8m/s2)。在進行曲面加工時，進給加速度更為重要。它的加速度與進給速度的平方成比例。如果一臺伺服電機不能產生足夠高的加速度，它就無法進行高速、高精度的加工。目前，主軸單元主要采用矢量控制的交流異步電機，由于異步電機轉子的發熱，現在也采用內冷的高速主軸電機；另外也研究同步電機的結構。為了實現大的進給加(減)速度，目前直線電機已越來越多地被采用。高速加工時，安全問題十分重要。因為高速加工中的切屑就像子彈一樣射出，所以對系統的安全要求非常高。

　　高精、高速加工對CNC的要求可以歸結為：

　　(1) 能夠高速度處理程序段。

　　(2) 能夠迅速、準確地處理和控制信息流，使其加工誤差控制為最小。

　　(3) 能夠盡量減少機械的沖擊，使機床平滑移動。

　　(4) 要有足夠容量，可以讓大容量加工程序高速運轉；或者具有通過網絡傳遞大量數據的能力。

　　(5) 具有高分辨率、高速度工作的伺服電機、主軸電機、傳感器。

　　(6) 由于在高速情況下加工，因此可靠性和安全性十分重要。

　　高速、高精的功能主要有以下方面：