一、技術概述

　　1．“開放式”

　　要求新一代數控機床的控制系統是一種開放式、模塊化的體系結構，其特點是：在實現系統構成要素模塊化的同時，要通過這些要素之間的標準化，能夠將由不同買方提供的要素自由地結合起來，從而能方便地構成完整的系統。具體如下：

　　－－－系統的構成要素應是模塊化的，同時各模塊之間的接口必須是標準化的；

　　－－－系統的軟件、硬件構造應是“透明的”、“可移植的”；

　　－－－系統應具有“連續升級”的能力。

　　同時新一代數控機床的機械結構也應是開放式的，其特點應是：

　　－－－采用功能模塊部件組成的機床；

　　－－－采用“工藝策劃”、“加工數據庫”向用戶開放；

　　－－－采用“信息技術”將社會制造資源的合理調配逐步在機械制造業建立完善的虛擬化與網絡化的先進制造體系，使機械制造業資源高效地被利用，達到降低成本、提高質量、縮短制造周期的目的。

　　2．智能化

　　所謂智能化數控系統，是指具有擬人智能特征，在數控系統中具有模擬、延伸、擴展的智能行為的知識處理活動，如自學習、自適應、自組織、自尋優、自鎮定、自識別、自規劃、自修復、自繁殖等。智能數控系統通過對影響加工精度和效率的物理量進行檢測、建模、提取特征、自動感知加工系統的內部狀態及外部環境，快速做出實現最佳目標的智能決策，對進給速度、切削深度、坐標移動、主軸轉速等工藝參數進行實時控制，使機床的加工過程處于最佳狀態。

　　當前數控系統所需要的功能將不只是高的性能（高速、高精度、高可靠性），而且還包括許多智能功能，如加工運動規劃、推理、決策能力以及加工環境的感知能力、制造網絡通信能力（包括與人的交互）、智能編程、智能數據庫、智能監控等。

　　經過實踐證明，上述的“智能化”技術，在21世紀還要應用于新一代數控機床的調整、使用與維修等各個環節，使人工參與大為簡化，要應用“智能化”技術，對人機界面進行包裝，要充分利用自然語言、視窗界面和簡單化的人工運作，使機床的調整、使用與維修趨于“傻瓜化”。 
 
 
　二、現狀及國內外發展趨勢  

　　縱觀數控技術的發展歷史，不難看出數控技術的發展是逐步跟蹤計算機技術的發展而不斷發展的，從1956年至今，大致經歷了如下四個階段：

　　1956年－1974年，專用硬件NC的時代；

　　1975年－1989年，專用計算機數控時代，即微處理器NC的時代（µ   PC）；

　　1990年－1995年，BASIC PC  的CNC時代；

　　1996年至今，開始全PC開放式智能化數控新階段。

　　前三個階段的NC裝置存在著以下局限性：

　　－－－不能自由地從信息網上選取信息；

　　－－－體系結構不開放，用戶接口不完善，機械廠家和用戶不能自主地根據需要對數控系統進行裁剪，用戶自身的技術訣竅不能方便地融入，創造出自己的名牌產品；

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