隨著技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控加工中心各功能部件作為柔性制造系統(tǒng)的基本設備構(gòu)成已被企業(yè)廣泛使用，用戶主要關(guān)心的已不再是它的柔性，而是它的生產(chǎn)效率。絕不能說擁有了加工中心等數(shù)控設備，企業(yè)就有了很高的生產(chǎn)效率。據(jù)調(diào)查，許多加工中心的實際切削時間不到工作時間的55%。影響加工中心加工效率的因素很多，也很復雜。事實上，加工中心等數(shù)控設備生產(chǎn)效率可以提升的空間是很大的。如何提高加工效率，降低廢品率成了眾多企業(yè)共同探討的問題。

　　在柔性制造系統(tǒng)的應用實踐中，影響生產(chǎn)效率的因素是多樣性的?，F(xiàn)在許多企業(yè)和科研院所對生產(chǎn)中起較大作用的工藝重視程度不夠，有些單位在系統(tǒng)設計中往往忽視工藝過程設計，或者編制的工藝指導性不強。這就使得實際生產(chǎn)過程中要花很長時間修改調(diào)整工藝，甚至有些產(chǎn)品要返回設計部門重新設計，如此一來，加工中心的加工效率大大降低。

　　為了提高加工中心的應用水平，優(yōu)選刀具及自動生成工藝參數(shù)是一個極其重要而又難以獲得滿意解決的問題。在實際工作中往往是依靠技術(shù)人員的經(jīng)驗和知識積累，因此要重視培養(yǎng)這方面的技術(shù)人才；另一方面，要加大這方面的研究，建立基本切削數(shù)據(jù)庫，運用模糊數(shù)學，人工智能技術(shù)和基因遺傳算法等研究成果，為解決這一難題開辟一條新途徑。 

　　加工中心加工效率很大程度上取決于切削時間占加工中心工作時間的比例，這個比值越大，加工效率也就越高?，F(xiàn)代加工設備的科技含量越來越高，對人員的素質(zhì)要求也越來越高。如果操作不熟練，花在程序調(diào)試，加工中換工件等非加工時間上面的時間過長，致使加工中心加工效率低下。

　　加工中心的加工效率與整個企業(yè)的管理水平有著密切的關(guān)系，要提高加工效率，就要研究和運用科學的生產(chǎn)管理，更要重視生產(chǎn)現(xiàn)場的管理。