概述
“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”。有效地利用國外的先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，既可以提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展，又可以大大加快我國的現(xiàn)代化建設(shè)。改革開放二十年來，隨著我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展，進(jìn)口設(shè)備因其技術(shù)的先進(jìn)性在企業(yè)生產(chǎn)中起著很大的作用。由于設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行的前提，而對(duì)設(shè)備的維修保養(yǎng)必然涉及到備件問題，那么如何合理的選擇備件對(duì)于企業(yè)而言是個(gè)相當(dāng)重要的命題，因?yàn)椋侠淼剡x擇備件，不僅可以縮短維修時(shí)間，還可以節(jié)約大筆費(fèi)用，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。
近幾年，通過結(jié)合我廠實(shí)際情況，我們?cè)谶M(jìn)口設(shè)備的消化吸收和備件國產(chǎn)化研究方面做了大量的工作，應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐中卓有成效，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
進(jìn)口設(shè)備的特點(diǎn)
進(jìn)口設(shè)備的技術(shù)較為先進(jìn)，多為數(shù)控設(shè)備。由于計(jì)算機(jī)技術(shù)突飛猛進(jìn)的發(fā)展、產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的更
新以及由于工業(yè)發(fā)展所需的加工精度和幾何形狀等要求，數(shù)控技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用極為廣泛。
數(shù)控（NC）是用數(shù)字信號(hào)對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及加工過程進(jìn)行控制的一種方法。數(shù)控系統(tǒng)是一種控制系統(tǒng)，它通過自動(dòng)閱讀輸入載體上給定的數(shù)字，進(jìn)行譯碼、處理，驅(qū)動(dòng)機(jī)床產(chǎn)生各種運(yùn)動(dòng)，同時(shí)參照外界信息的變化，加工出合格的產(chǎn)品來。一個(gè)數(shù)控系統(tǒng)包括：數(shù)控裝置、可編程序控制器、主軸驅(qū)動(dòng)、進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)等部分。
隨著微電子技術(shù)與計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，不斷把它們的最新技術(shù)成果應(yīng)用到機(jī)械造業(yè)中來，使數(shù)控機(jī)床可獲得更高的精度和穩(wěn)定的質(zhì)量，可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率并因此降低勞動(dòng)強(qiáng)度，可以縮短產(chǎn)品的換型周期，而數(shù)控加工中心則可實(shí)現(xiàn)各種動(dòng)作，以解決工序之間運(yùn)輸及重新裝夾等輔助空間與時(shí)間，還可實(shí)觀無人化系統(tǒng)從而達(dá)到現(xiàn)代化管理。所有這些技術(shù)大都以數(shù)控機(jī)床為基礎(chǔ)，再結(jié)合高級(jí)自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)一步提高數(shù)控技術(shù)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。因此數(shù)控機(jī)床給現(xiàn)代化生產(chǎn)提供了良好的基礎(chǔ)。
進(jìn)口設(shè)備的組成機(jī)構(gòu)、附屬備件及夾具的設(shè)計(jì)精度較高。由于計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)。自動(dòng)化技術(shù)在制造業(yè)中的廣泛應(yīng)用，精密鑄造技術(shù)、精密焊接技術(shù)、精密塑性成型技術(shù)得到發(fā)展，加之新材料新工藝的應(yīng)用，進(jìn)口設(shè)備的備配件往往精度很高，其配置既按照系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化設(shè)計(jì)，又具有較大的靈活性及專用性，在加工精度上及工藝上具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。
進(jìn)口設(shè)備加工工藝的設(shè)計(jì)與機(jī)床本身的設(shè)計(jì)有統(tǒng)籌考慮和安排，生產(chǎn)線的設(shè)置主要根據(jù)加工工藝要求，同時(shí)工藝編制也充分考慮到機(jī)床生產(chǎn)的特點(diǎn)及需要，因而工序高度集中，定位加工基準(zhǔn)安排合理先進(jìn)。
可以說，無論從控制技術(shù)上還是從備件的加工工藝和制造上，進(jìn)口設(shè)備都具有一定的同期先進(jìn)性。
我廠進(jìn)口設(shè)備及備件的現(xiàn)狀
我公司重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目，投資近億元的低慣量油嘴生產(chǎn)線的關(guān)鍵工序均采用進(jìn)口設(shè)備，其中高精磨床有十臺(tái)，包括中孔座面磨床、端面磨床、外圓磨床、配磨磨床、無心磨床；鉆床有四臺(tái)；珩磨機(jī)床八臺(tái)，分別由瑞士、瑞典、德國等引進(jìn)。機(jī)床控制方式多種多樣，包括PLC控制，CNC控制，交流變頻控制，伺服系統(tǒng)控制。八十年代末期，這些設(shè)備無論在加工精度和效率上，還是自動(dòng)化程度上都屬國際國內(nèi)一流。進(jìn)口設(shè)備使我廠以高質(zhì)量高產(chǎn)量的產(chǎn)品在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中站穩(wěn)了腳跟，為我廠J系列油嘴生產(chǎn)的順利進(jìn)行做出了貢獻(xiàn)。
隨著時(shí)間的推移，進(jìn)口設(shè)備的故障日漸頻繁，影響維修質(zhì)量和維修速度的因素主要有幾個(gè)方面：①隨機(jī)資料較少，無法準(zhǔn)確把握設(shè)備控制原理。②損壞部件在國內(nèi)很難買到。③備件加工精度達(dá)不到要求等。其中最重要的是備件的因素，因?yàn)閭浼ぷ髯龅轿唬渌矫婢鸵子诨乇堋?
雖然針對(duì)備件問題我們采取了相應(yīng)措施，如成立專門進(jìn)口備件庫，設(shè)置
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