高速加工技術中一個很重要的方面就是高速走絲線切割。由于它具有速度快、周期短等優點，因此在模具加工行業得到了普遍的應用。在加工過程中出現的斷絲問題，不僅浪費了大量時間，還破壞了加工表面的完整性。如何有效地解決該問題，是模具加工企業關心的重點。
　　高速走絲線切割的電極絲運動速度快，它能夠大幅度地提高加工生產效率，縮短勞動時間。但是高速走絲線切割也存在著一個很嚴重的問題—斷絲。如果在切割工件過程中多次斷絲，不僅會造成一定的經濟損失，而且會帶來重新燒絲的麻煩;不僅耽誤時間，而且會在工件上產生斷絲痕跡，影響加工質量，嚴重的會造成工件報廢。
　　那么怎樣才能有效地解決高速走絲線切割機的斷絲問題呢？首先分析一下造成高速走絲線切割斷絲的原因。
鉬絲
　　一、鉬絲
　　在鉬絲的選擇上，鉬絲直徑的粗細是影響斷絲的一個主要原因。鉬絲粗，一方面能提高鉬絲的張力，減少鉬絲的抖動，另一方面由于粗的鉬絲加寬了切縫，工作液容易滲透進去，有利于排屑。因此為確保加工的穩定，應及時更換損耗到一定程序的鉬絲，避免因鉬絲變細變脆斷絲而中斷加工。
　　在鉬絲的安裝上，安裝的太松太緊都容易斷絲：如果鉬絲安裝太松，則鉬絲抖動厲害，不僅會造成斷絲，而且由于鉬絲的抖動直接影響工件表面粗糙度。但鉬絲也不能安裝得太緊，太緊內應力增大，也會造成斷絲。
　　在鉬絲的運動速度的選擇上，走絲速度過高或者過低都容易引起斷絲。走絲速度過高，電極絲抖動嚴重，破壞了加工的穩定性，這不僅使加工速度下降，而且加工精度和表面粗糙度都會變差，并容易造成斷絲。但走絲速度也不能過低，否則加工時由于損耗大，也易斷絲，因此一般經驗以小于10m/s為宜。
　　在鉬絲的儲存上，鉬絲有三怕：怕潮，怕折和怕曬。受潮會氧化，折而易斷，曬而變脆，新購進的鉬絲應放在密封的器具中妥善保存，隨用隨取。
　　二、送絲機構
　　線切割機的運絲機構（也稱導絲機構）主要是由貯絲筒、線架和導輪組成。由于貯絲筒、線架和導輪在加工過程中存在著缺陷，必然容易引起斷絲。貯絲筒的徑向跳動會使電極絲的張力減小，造成絲松，嚴重時會使鉬絲從導輪槽中脫出拉斷。貯絲筒的軸向竄動會使排絲不勻，產生疊絲現象。貯絲筒內外圓不同軸，會產生不平衡慣量，運轉時容易產生疊絲而導致斷絲。貯絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而產生間隙，也易引起絲抖動而斷絲，貯絲筒換向時如沒有切斷高頻電源，會導致鉬絲在短時間內因溫度過高而產生燒絲；貯絲筒、導輪轉動不靈活，在往返運轉時會引起導絲系統振動而斷絲；貯絲筒后端的限位擋塊沒調整好，貯絲筒沖出限位行程而引起斷絲；換向后立刻停機，貯絲筒因慣性超程沖壞傳動機及拉斷鉬絲。
另外，導輪V形槽變寬，導輪V形槽的底徑不圓和導電軸與導電輪接觸不好也會引起斷絲。
　　三、工件
　　對于鍛造性能、淬透性不好，熱變形大的工件材料，如果不進行對鍛打、淬火件回火處理而直接進行高速走絲線切割，則在加工過程中可能有的工件會開裂，把鉬絲碰斷；有的會使間隙變形，把鉬絲夾斷或彈斷。另外，工件材質不純,內應力較大,和工件裝夾不好,都極有可能引起斷絲。
　　四、工作液
　　工作液變黑，或者加工中工作夜太濃，太臟都很容易引起斷絲（特別在割特厚工件時）。
　　五、電參數
　　電參數選則不當也是引起斷絲的一個重要原因，所以要根據工件厚度選擇合理的電參數，將脈沖間隔拉開一些，有利于熔化金屬微粒的排出，同時峰值電流和空載電壓不宜過高，否則使單個脈沖能量變大，切割速度加快，容易產生集中放電和拉弧，引起斷絲。根據工件厚度選擇合適的放電間隙，放電間隙不能太小，否則容易產生短路，也不利于冷卻和電蝕物的排除。放電間隙過大，將影響表面粗糙度及加工速度。
　　六、脈沖電源
　　加工電流很大，火花放電異常，此時脈沖電源的輸出已變為直流輸出。若輸出電流超過限值，在加工過程中火花放電突然變為藍色的弧光放電。鉬絲上出現燒傷點，它使放電集中在鉬絲上，發熱量大。
　　七、工作臺移動
　　工件的切割精度靠絲杠來保證，絲杠和螺母的間隙是靠彈簧來消除。如果絲桿潤滑不良或彈簧力不足，會引起工作臺爬行移動。在這種情況下切割，高頻電流會出現頻繁的短路，如不及時排除故障，勢必造成斷絲。
　　八、人為因素
　　這部分新手問題較多，如絲未放入導輪，絲桶邊上的絲沒有壓好，割大工件時最后沒有吸住┉┉
　　對于經常出現的斷絲問題，簡單介紹一些行之有效的解決方法，如下：
　　在鉬絲的選則上，對于高速走絲線切割加工， 廣泛采用0.06～0.25mm的鉬絲，常用的在0.12～0.18mm之間。如需獲得精細的形狀和很小的圓角半徑時