擠壓壓鑄模鍛技術是真空壓鑄、擠壓壓鑄、多向擠壓壓鑄、擠壓壓鑄模鍛工藝與裝置及其模具技術的簡稱,其性能與特征包括:

1.實現普通壓鑄機就是擠壓壓鑄模鍛機，最大具有相同鎖模力與擠壓力，兼容傳統壓鑄機所有性能。

2.一臺擠壓壓鑄模鍛機就可以壓鑄和擠壓壓鑄所有高低流動性有色金屬合金，包括原來不能用壓鑄生產的ZL203。可以完成普通壓鑄、擠壓壓鑄、壓鑄模鍛、半固態加工，全面高效替代低壓（差壓、重力、負壓）鑄造等全部特種型腔成形工藝。

3.以“普通壓鑄充型，擠壓壓鑄補縮”特性，實現能裝多大模具就能壓鑄多大的零件，提高可壓鑄面積10倍。

4.鎂合金半固態擠壓壓鑄模鍛工藝，可降低鎂合金始鑄溫度100度以上，解決了鎂合金的氧化燃燒難題，可實現正常氣氛下的鎂合金壓鑄。

5.擠壓壓鑄模鍛工藝與裝備技術，是使半固態加工工藝從實驗室技術，實現工業化應用的表達工藝與裝備。

6.全投影面積擠壓補縮比壓可達到500-1000MPa——模鍛的水平。擠壓壓鑄件，完全清除縮孔縮松等缺陷，可固溶強化熱處理。

7.多向擠壓壓鑄模鍛機和多向擠壓壓鑄模鍛工藝，可在6個投影面對零件進行大面積擠壓壓鑄模鍛補縮。

8.真空壓鑄機，榮獲“國家級新產品”稱號。