1  根據(jù)實際應(yīng)用中的經(jīng)驗，數(shù)控加工工藝主要包括下列內(nèi)容：
    l）選擇并決定零件的數(shù)控加工內(nèi)容；
    2）零件圖樣的數(shù)控工藝性分析；
    3）數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計；
    4）數(shù)控加工工序設(shè)計；
    5）數(shù)控加工專用技術(shù)文件的編寫。

2  數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇：   

    其實，數(shù)控加工工藝設(shè)計的原則和內(nèi)容在許多方面與普通加工工藝相同，下面主要針對不同點進行簡要說明。
對于某個零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機床上完成。而往往只是其中的一部分適合于數(shù)控加工。這就需要對零件圖樣進行仔細的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。在選擇并作出決定時，應(yīng)結(jié)合本企業(yè)設(shè)備的實際，立足于解決難題、攻克關(guān)鍵和提高生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢。

    在選擇時，一般可按下列順序考慮：
    1）通用機床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)選內(nèi)容；
    2）通用機床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點選擇內(nèi)容；
    3）通用機床效率低、工人手工操作勞動強度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機床尚存在富余能力的基礎(chǔ)上進行選擇。
    一般來說，上述這些加工內(nèi)容采用數(shù)控加工后，在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率與綜合效益等方面都會得到明顯提高。相比之下，下列一些內(nèi)容則不宜選擇采用數(shù)控加工：
    1）占機調(diào)整時間長。如：以毛坯的粗基準定位加工第一個精基準，要用專用工裝協(xié)調(diào)的加工內(nèi)容；
    2）加工部位分散，要多次安裝、設(shè)置原點。這時，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機床補加工；
    3）按某些特定的制造依據(jù)（如：樣板等）加工的型面輪廓。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難， 易與檢驗依據(jù)發(fā)生矛盾，增加程編難度。
    此外，在選擇和決定加工內(nèi)容時，也要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉(zhuǎn)情況等等。總之，要盡量做到合理，達到多、快、好、省的目的。要防止把數(shù)控機床降格為通用機床使用。